LWM – contrôle qualité du soudage laser
Monitoring en ligne pour les process de soudage laser industriels
Le Laser Welding Monitor LWM est un système de monitoring en ligne conçu pour surveiller les process de soudage laser industriels, 24h/24 et 7j/7.
En production automatisée, le LWM permet de détecter rapidement les variations de qualité liées aux tolérances des composants, aux salissures, à l’usure ou aux écarts de paramètres. Les données enregistrées peuvent servir de base à une évaluation classique ou assistée par intelligence artificielle, selon le niveau d’extension du système.
Grâce à la sensibilité élevée de ses capteurs, le Laser Welding Monitor LWM convient aussi bien aux applications de soudage haute puissance qu’au micro-soudage laser. Il s’intègre de manière flexible dans différentes installations, infrastructures et environnements de production.
Pourquoi utiliser le monitoring en ligne pour le soudage laser de cellules de batteries ?
Le monitoring en ligne permet de surveiller chaque soudure en temps réel, de détecter les écarts de qualité et de documenter les données process. Dans la production de cellules de batteries, il contribue à réduire les rebuts, à stabiliser le process et à garantir une qualité reproductible.
Vos avantages avec le Laser Welding Monitor LWM
Productivité accrue et réduction des rebuts
Le Laser Welding Monitor LWM surveille le process de soudage laser en temps réel et compare les signaux mesurés à des références définies lors de l’apprentissage. Les écarts de qualité peuvent ainsi être détectés immédiatement, ce qui permet de réduire les retouches, les rebuts et les temps d’arrêt.
Traçabilité complète des données process
Toutes les données pertinentes sont enregistrées et documentées pour chaque soudure et chaque composant. Cette traçabilité à 100 % permet de mieux comprendre le process, de sécuriser la production et de répondre aux exigences de documentation en production série.
Détection intelligente des variations de qualité
Les changements de lots de matériaux ou les variations de conditions de production peuvent modifier les signaux du process. Grâce à des fonctions logicielles intelligentes, ces décalages peuvent être détectés et le paramétrage peut être adapté sans nouvel apprentissage complet.
Contrôle qualité assisté par IA pour le soudage laser
Analyse intelligente des soudures de contacts de batteries
Les exigences de qualité dans la production de batteries et d’autres composants critiques augmentent constamment. Avec le LWM AI, les signaux du process peuvent être évalués de manière intelligente afin de détecter les défauts, de les classer et de prédire certaines propriétés physiques des soudures laser.
Cette approche permet une analyse objective et quantifiable de la qualité de soudage. Elle est particulièrement pertinente pour les applications où la stabilité du process, la traçabilité et la sécurité des composants sont essentielles.
LWM 8.50 – capteur haute sensibilité pour process de soudage stables
Surveillance fiable pour les matériaux exigeants
Le capteur Laser Welding Monitor 8.50 complète la famille de capteurs Precitec pour la surveillance des process de soudage laser. Grâce à des canaux optiques supplémentaires, il détecte avec une sensibilité élevée les défauts de soudage en temps réel et contribue à améliorer la stabilité du process.
Le système montre particulièrement ses atouts lors du soudage de matériaux exigeants comme le cuivre, l’aluminium ou l’acier inoxydable. Deux canaux de température supplémentaires permettent de surveiller les phénomènes thermiques, y compris dans la plage NIR.
Avec un taux d’échantillonnage élevé de 50 kHz, le LWM 8.50 convient également aux applications de micro-soudage avec faibles puissances laser et courtes durées d’impulsion. Son intégration simple, sans alignement X/Y, réduit le temps de mise en service et les coûts d’installation.
Quels défauts le Laser Welding Monitor LWM peut-il détecter ?
Le Laser Welding Monitor LWM aide à détecter des défauts typiques du soudage laser en surveillant les signaux du process en temps réel. Cette détection permet d’identifier plus tôt les écarts, de stabiliser la production et de réduire les coûts liés aux rebuts ou aux retouches.
Variations de puissance laser et position du plan focal
Des variations de puissance laser ou un mauvais positionnement du plan focal peuvent provoquer des soudures irrégulières ou des liaisons insuffisamment soudées. Le LWM détecte ces changements et aide à optimiser les paramètres du process.
Jeu excessif entre les pièces
Un jeu trop important entre les pièces à souder peut réduire la section de liaison ou empêcher une connexion correcte. Ce type de défaut est parfois difficile à identifier par inspection visuelle, mais peut être détecté de manière fiable par le monitoring du process.
Salissures et contaminations de surface
L’huile, la poussière, la rouille ou d’autres impuretés peuvent altérer la qualité du soudage et provoquer des liaisons défectueuses. Le monitoring en ligne permet de vérifier si les conditions de surface restent compatibles avec une soudure fiable.
Projections de matière et porosités visibles
Les contaminations ou instabilités du process peuvent provoquer des projections de matière. Ces projections peuvent ensuite entraîner des porosités visibles ou des trous traversants dans le cordon de soudure. Grâce à son taux d’échantillonnage élevé, le LWM peut détecter ces événements rapides et spontanés.
Pourquoi utiliser un monitoring en ligne pour le soudage laser ?
Le monitoring en ligne du soudage laser permet de surveiller chaque soudure en temps réel, de détecter les défauts plus tôt et de documenter les données process. Il aide à réduire les rebuts, à stabiliser la production et à garantir une qualité reproductible dans les lignes automatisées.
Dans quelles applications utiliser le Laser Welding Monitor LWM ?
Production de cellules de batteries et e-mobilité
Le Laser Welding Monitor LWM offre une surveillance qualité en temps réel pour les process de soudage laser exigeants dans la production de cellules et modules de batteries. Il contribue à stabiliser les applications telles que les soudures foil-to-tab, cap-to-can et les connexions électriques.
Avec les algorithmes d’apprentissage automatique de LWM AI, les écarts de process peuvent être détectés, classés et documentés. Le système peut également aider à prédire des propriétés de soudure comme la résistance mécanique ou la conductivité électrique. Cette transparence est essentielle pour les composants critiques de l’e-mobilité.
Construction automobile
Dans l’industrie automobile, le Laser Welding Monitor LWM soutient la fabrication de carrosseries, d’éléments structurels et de composants liés à la sécurité en acier, aluminium ou alliages mixtes. La surveillance en ligne aide à garantir la qualité de chaque soudure et à réduire les écarts en production série.
Le LWM AI peut compléter cette surveillance en détectant et classant les défauts de process, tout en prédisant certaines propriétés des soudures. Cela contribue à améliorer l’assurance qualité et à réduire les rebuts et retouches.
Électronique grand public
Dans la production de smartphones, tablettes, ordinateurs portables et autres appareils électroniques, le LWM permet un contrôle qualité en ligne précis pour les process de soudage laser rapides et sensibles. Sa grande sensibilité est particulièrement utile pour les petits composants, les matériaux fins et les temps de cycle courts.
Le système détecte les écarts avant les étapes suivantes de production et contribue ainsi à améliorer le rendement, la stabilité du process et la qualité des produits finis.
Données techniques
- Compatible avec les lasers solides IR, bleu et vert, en mode CW ou pulsé
- Intégration possible dans l’optique de soudage laser, l’optique scanner ou directement dans la source laser
- Adapté au soudage profond, au soudage par conduction thermique et au soudage à grande vitesse
- Interfaces flexibles : TCP/IP, bus de terrain, E/S numériques
- Protocole OPC UA pour la communication avec les systèmes MES (compatible avec TRUMPF QDS, entre autres)
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