Control de calidad de sus procesos de soldadura láser en tiempo real
El Laser Welding Monitor LWM se utiliza para la supervisión en línea de procesos en la producción industrial en funcionamiento 24/7.
En la producción en serie, registra y documenta datos de proceso relevantes para la calidad y la productividad de la soldadura láser para todos los procesos de soldadura láser relevantes, como la soldadura por conducción térmica o la soldadura láser con ojo de cerradura. Estos datos constituyen, según el nivel de expansión, la base para una evaluación de procesos clásica o asistida por IA.
El alto rango dinámico de los sensores permite supervisar desde aplicaciones de soldadura de alto rendimiento hasta aplicaciones de microsoldadura.
Las fluctuaciones de calidad causadas por las tolerancias de los componentes, la contaminación o el desgaste se detectan y controlan de forma fiable. El funcionamiento del sistema es sencillo e intuitivo y puede integrarse de forma flexible en casi cualquier aplicación, instalación e infraestructura del cliente.
La combinación de un control de calidad exhaustivo, flexibilidad y precisión convierte al Laser Welding Monitor LWM en una herramienta indispensable para obtener la máxima calidad y eficacia en la producción moderna de soldadura láser.
Obtenga más información sobre la supervisión de procesos en la soldadura láser de celdas de batería:
Ventajas del monitor de soldadura láser LWM
Aumento de la producción
El Laser Welding Monitor LWM aumenta la productividad mediante la supervisión precisa en tiempo real del proceso de soldadura láser. Reconoce las desviaciones en los parámetros de soldadura y la calidad del cordón comparando la huella digital del proceso con los datos actuales del proceso. De este modo, se identifican las soldaduras defectuosas en tiempo real, se minimizan las repeticiones y los rechazos y se reducen los tiempos de inactividad.
100% de trazabilidad y transparencia
Todos los datos del proceso se almacenan y documentan de forma coherente para cada componente. En combinación con las copias de seguridad en línea, el sistema permite una trazabilidad y transparencia del 100 % de sus procesos de soldadura láser.
Adaptación inteligente de la detección de fallos
Los nuevos lotes de material pueden provocar cambios sistemáticos y repentinos en las señales del proceso. El paquete de software inteligente puede detectar estos cambios y adaptar automáticamente la parametrización, sin necesidad de un nuevo aprendizaje.
Control de calidad optimizado con inteligencia artificial
Contacto de baterías con IA
Las exigencias impuestas a los procesos de producción evolucionan constantemente y requieren soluciones innovadoras. La inteligencia artificial abre posibilidades completamente nuevas para aumentar la eficacia y la calidad. Con el LWM AI, Precitec establece nuevos estándares y permite clasificar claramente los errores del proceso y predecir con precisión las propiedades físicas de los cordones de soldadura láser. El resultado: un análisis objetivo y cuantificable de la calidad de la soldadura, perfecto para cumplir incluso los requisitos de calidad más exigentes.
Más información sobre la solución LWM AI
Nuevo sensor para una supervisión de procesos especialmente sensible
Control de calidad fiable para procesos de soldadura estables
El nuevo Laser Welding Monitor 8.50 es la incorporación más avanzada a la familia de sensores Precitec para la supervisión de procesos en la soldadura láser: gracias a los canales ópticos adicionales, detecta los errores de soldadura en tiempo real de forma aún más sensible, aumentando así la estabilidad del proceso. El sensor resulta realmente útil cuando se sueldan materiales diferentes, como cobre, aluminio o acero inoxidable. Los dos canales de temperatura adicionales permiten supervisar sin problemas los procesos térmicos, incluso en el rango NIR. La elevada frecuencia de muestreo de 50 kHz permite utilizarlo en aplicaciones de microsoldadura con potencias láser y duraciones de pulso bajas. La sencilla integración sin alineación X/Y también ahorra tiempo y reduce los costes de instalación.
Detección de defectos típicos de soldadura
- Cambio de la potencia del láser y de la posición del foco: las fluctuaciones de la potencia del láser o una posición incorrecta del foco (desplazamiento del foco) pueden provocar cordones de soldadura desiguales o juntas insuficientemente soldadas. La supervisión de la calidad detecta estos cambios y ayuda a optimizar continuamente los parámetros del proceso.
- Separación entre la chapa superior e inferior: si la separación entre los componentes que se van a soldar es demasiado grande, la sección transversal de la conexión puede ser insuficiente o, en casos extremos, puede no haber conexión alguna ("falso amigo"). A diferencia de una inspección visual o una inspección con cámara, este defecto puede detectarse de forma fiable con el sistema de control de calidad Laser Welding Monitor.
- Componentes contaminados: Los contaminantes superficiales como el aceite, el polvo o el óxido pueden perjudicar la calidad de la soldadura y provocar uniones soldadas inseguras. El control de calidad puede utilizarse para determinar si los componentes están lo suficientemente limpios como para permitir un proceso de soldadura sin errores.
- Salpicaduras: La contaminación puede causar salpicaduras, lo que puede provocar problemas en algunas aplicaciones. La alta frecuencia de muestreo del sistema de control de calidad Laser Welding Monitor puede detectar estas salpicaduras, que a menudo se producen de forma rápida y espontánea.
- Poros visibles: Las eyecciones de material (salpicaduras) pueden provocar poros visibles o agujeros continuos en el cordón de soldadura láser.
La detección de estos defectos típicos por parte del Laser Welding Monitor LWM garantiza una alta calidad de producción constante. La detección en tiempo real también permite un reprocesamiento específico en la planta de producción. De este modo se reducen eficazmente los costes de producción y se aumenta la eficiencia de la producción.
¿En qué aplicaciones destaca el Laser Welding Monitor?
Producción de celdas de batería y movilidad eléctrica
El Laser Welding Monitor LWM ofrece una supervisión de la calidad de alta precisión en tiempo real para procesos exigentes de soldadura láser en la producción de celdas y módulos de batería. Especialmente en la soldadura láser de contactos foil-to-tab, cap-to-can y de conexión, la supervisión en línea garantiza un control estable y reproducible del proceso.
Gracias a los algoritmos de aprendizaje automático integrados de LWM AI, no solo se pueden detectar y clasificar de forma fiable las desviaciones del proceso, sino que también se pueden predecir con precisión las propiedades físicas de la soldadura, como la resistencia y la conductividad eléctrica. Cada proceso de soldadura se analiza, clasifica y documenta en tiempo real, lo que constituye un requisito previo decisivo para garantizar la calidad de los componentes críticos para la seguridad en la movilidad eléctrica. De este modo, se pueden reducir de forma sostenible los desechos, el trabajo de repaso y los costosos excesos.
Ingeniería de automoción tradicional
En la fabricación clásica de automóviles, la supervisión de la calidad con el monitor de soldadura láser LWM contribuye a la producción eficiente de carrocerías, componentes estructurales y componentes relevantes para la seguridad fabricados en acero, aluminio o aleaciones mixtas. La supervisión del proceso en tiempo real durante la soldadura láser garantiza que cada soldadura cumpla los estrictos requisitos de precisión dimensional, resistencia y reproducibilidad.
Gracias a la supervisión continua en línea, las desviaciones del proceso se detectan de forma temprana, lo que reduce significativamente las tasas de rechazo y permite procesos de serie estables. De este modo, el Laser Welding Monitor LWM contribuye de manera significativa a una producción automovilística robusta, económica y con garantía de calidad.
LWM AI también detecta y clasifica de forma fiable las desviaciones del proceso y pronostica en tiempo real las propiedades de la soldadura, como la resistencia y la conductividad. De este modo, se mejora el control de calidad de los componentes relevantes para la seguridad y se reducen los desechos y el trabajo de repaso.
Electrónica de consumo
En la producción de productos electrónicos de consumo, como teléfonos inteligentes, tabletas y ordenadores portátiles, el monitor de soldadura láser LWM permite un control de calidad en línea preciso de los procesos de soldadura láser altamente dinámicos y delicados. Especialmente en el caso de componentes pequeños, materiales delgados y tiempos de ciclo cortos, la alta sensibilidad del sistema garantiza la máxima seguridad del proceso.
La supervisión en tiempo real de las soldaduras garantiza una alta calidad constante del producto y ofrece una transparencia total en todo el proceso de producción. Las uniones soldadas defectuosas se detectan de forma fiable antes de que pasen a las etapas posteriores del proceso, lo que supone un factor decisivo para obtener un alto rendimiento, tiempos de ciclo cortos y una producción en serie estable en la industria electrónica.
Con LWM AI, cada proceso de soldadura láser de componentes de electrónica de consumo se evalúa de forma inteligente: las desviaciones se detectan automáticamente, se clasifican los tipos de defectos y se predicen los parámetros relevantes de la costura. El resultado es un control de calidad objetivo y cuantificable.
Datos técnicos
- Campo de aplicación Láseres de estado sólido: para láser IR / azul / verde y modo CW o pulsado
- Opciones de instalación: posible en óptica de soldadura láser, óptica de escáner o directamente en la fuente láser
- Soldadura de penetración profunda, soldadura por conducción de calor o soldadura de alta velocidad
- Interfaces flexibles: TCP/IP, bus de campo, E/S digitales
- Protocolo OPC-UA para la comunicación con sistemas MES (compatible con TRUMPF QDS, entre otros)
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