Ispezione intelligente delle cuciture per una saldatura laser di alta qualità
SeamControl è il sistema avanzato di sensori per l'ispezione ottica dei cordoni di saldatura al laser, basato sulla collaudata tecnologia del sistema SOUVIS e costantemente sviluppato per soddisfare i requisiti dei moderni ambienti di produzione collegati in rete. Grazie all'elaborazione delle immagini supportata dall'intelligenza artificiale e alla tecnologia dei sensori ad alta risoluzione, il sistema rileva anche le geometrie più sottili, persino su superfici inclinate o altamente riflettenti. SeamControl fornisce sia la superficie visiva che il profilo preciso dell'altezza del cordone di saldatura in tempo reale, aumentando così in modo sostenibile la garanzia di qualità nella saldatura laser.
Come sistema autonomo, SeamControl funziona indipendentemente dalla stazione di saldatura e può essere integrato senza problemi nelle linee di produzione esistenti. Riconosce i difetti superficiali e le deviazioni della cucitura con elevata precisione e li valuta automaticamente in base a tolleranze predefinite. I più piccoli spazi vuoti, pori superficiali o errori geometrici vengono identificati e classificati in modo affidabile: i pezzi buoni rimangono nel processo, quelli cattivi vengono espulsi in modo mirato. Il risultato: massima affidabilità del processo con un tasso di scarto minimo.
Rilevamento intelligente dei guasti con la fusione dei dati in tempo reale
Ispezione delle cuciture con supporto AI
SeamControl utilizza l'intelligenza artificiale per rilevare in modo affidabile difetti quali disallineamenti dei giunti, deviazioni geometriche o pori, con una precisione notevolmente superiore rispetto ai sistemi convenzionali. La valutazione basata sull'intelligenza artificiale riduce al minimo i falsi positivi e negativi, aumenta l'accuratezza di ripetizione e consente di raggiungere i massimi tassi di rilevamento, garantendo così la massima affidabilità e qualità del processo.
Fusione di immagini grigie e dati 3D in tempo reale
SeamControl combina profili 3D strutturati in altezza con informazioni in scala di grigi, in tempo reale e perfettamente coordinate. La valutazione simultanea di entrambe le fonti di dati consente un'analisi molto più precisa della qualità del cordone di saldatura. In questo modo i difetti vengono riconosciuti in modo affidabile anche in condizioni di giunzione complesse, su più livelli nello stesso momento.
Profondità di campo e risoluzione ottimizzate
La nuova generazione di sensori SeamControl offre immagini estremamente nitide, anche in presenza di geometrie complesse dei componenti o di superfici altamente riflettenti. Grazie alla profondità di campo ottimizzata, il cordone di saldatura rimane a fuoco anche in caso di inclinazioni o dislivelli, garantendo un'analisi affidabile senza perdita di qualità.
Aree di applicazione tipiche
Cordoni di saldatura
ad esempio nella produzione di moduli per batterie o di connettori per celle, dove le strutture sottili del cordone e i materiali sensibili al calore richiedono un'elevata precisione
Cordoni strutturali
ad esempio nella costruzione di carrozzerie o nell'ingegneria meccanica, dove è necessario testare l'integrità delle giunzioni rilevanti per la sicurezza
Cordoni a vista
ad esempio per elettrodomestici o componenti di design, in cui è richiesta la perfezione estetica
Questi tipi di cordoni si trovano in quasi tutti i settori industriali, dalla costruzione di carrozzerie e dalla produzione di batterie fino alla produzione di elettrodomestici e di componenti per macchine complesse.
Dati tecnici
- Larghezze tipiche dei cordoni: Rilevamento delle larghezze dei cordoni di saldatura e di brasatura nell'intervallo da circa 0,5 mm a 15 mm, a seconda della variante o dell’applicazione.
- Misurazione delle differenze di altezza: Rilevamento preciso delle variazioni di altezza fino a 17 mm, anche su superfici complesse o altamente riflettenti.
- Rilevamento dei difetti ad alta velocità: Grazie a una frequenza di acquisizione fino a 8 kHz, SeamControl rileva in modo affidabile anche i difetti più piccoli (ad es. pori superficiali o disallineamenti a partire da circa 100 µm), anche in processi rapidi con velocità di diversi metri al minuto.
- Integrazione flessibile: può essere collegato senza problemi ai sistemi esistenti tramite l'interfaccia bus di campo WeldMaster.
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