如今，掃描焊接能夠在批量生產中實現高度精確且經濟節約的遠端加工。在透鏡的幫助下，雷射波束被定位在一個加工區域內，無需移動聚焦光學元件或工作件。因此，加工過程的動態性能更佳，並且能節約成本，從而提高了生產效率。
用於遠端加工的掃描器光學元件能實現精確的定位並確保加工過程的穩定。
ScanMaster 為掃描焊接提供了一種優質解決方案。該方案將工件的高精度距離測量、自動對焦、部件位置檢測、高解析度圖像處理和過程監控等功能結合為一體。ScanMaster 為此採用了模組化設計，所有性能特徵均可根據客戶的特定需求進行訂製。
高強度、導電性和密封性是電動汽車領域的重要標準。在接觸電力電子元件或電池單元時，特別注重生產過程的精準度與可重複性。
優勢
透過部件識別和自動對焦確保生產過程的穩定
若想達到最佳的加工時間，快速和精確地檢測部件位置至關重要。X 軸和 Y 軸上的位置以及工作距離對於高動態和可重複的執行過程均有影響。在整個加工領域中，可以即時修正焦點位置。
智慧線上過程監控和控制功能可以提高過程的可靠性
焊接過程中記錄的測量資料對於 100% 的品質控制非常重要。可以即時控制對雷射功率的調整工作。即使是高要求和與安全有關的部件，也可以立即發現其生產錯誤並及時糾正，這樣大大減少了返工和廢品。 利用灰度圖像處理技術，可以查看焊縫並隨後檢查焊縫的幾何形狀。.
在一個軟體中能夠直觀、有條理地處理資料
多功能的監控模組為焊接過程提供不同形式的資料分析。將所有資料匯總在一個使用者界面 (GUI) 中並儲存在本地。此外，透過觸摸功能夠直觀、清晰地進行評估雷射功率、等離子體、溫度和背向反射等參數。
100% 可追溯並且保持透明
該系統使用方便、直觀，為您提供有關雷射焊接的實用资料。资料儲存與部件 ID 相結合，可以連貫地追溯透明的雷射焊接過程，即使在多年後也不受影響。
技術資料
- 相容性：所有紅外纖雷射器
- 最大雷射功率：6 kW
- 高精度的部件測量：<10 ms
- 尺寸：600 x 220 x 500 mm
- 重量：約 25 kg
- 應用案例：電動汽車、電池、電池單元、電池模組、匯流排、高性能電子產品、銅夾、燃料電池、白車身、座椅
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