精確測量和自我調整解決方案，用於動力系統的高品質定子生產

無瑕疵的髮圈表面對於電動馬達中可靠的電絕緣是非常重要的。髮圈由銅線組成，銅線包覆在聚合物保護層中。為了防止短路或電壓故障，絕緣層必須沒有缺陷。

典型的缺陷包括塗層中的水泡、崩裂、裂縫或刮痕。這些表面缺陷會損害功能，必須及早發現。

我們的高精度線上感測器技術（CLS 2 Pro 和 CVC）可實現 100% 的髮絲表面即時檢測 - 直接整合到生產線中，且無需週期時間。該系統可可靠地檢測出任何缺陷，並立即提供測量結果。這意味著問題髮梢可以在早期階段有針對性地剔除出製程。

結果：確保零件品質、提高製程可靠性，並持續優化生產效率。此外，完整的測量結果文件可確保每一根髮梢線都具有無縫的可追溯性。

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髮梢技術是現代電動交通定子生產的核心部分。在此過程中，彎曲的銅線（稱為髮梢）會塗上一層聚合物絕緣層。這種塗層的厚度在生產過程中起著決定性的作用。

如果太薄：電氣絕緣不足，增加短路風險

如果太厚：加工過程中會出現問題，生產系統有可能出現故障

我們的高精度 CHR Mini 和 CHR 2 IT 感測器能夠 100% 線上測量塗層厚度 - 無需週期時間，直接在生產線上進行測量。有了這種即時測量，鍍層太薄的線材可以在早期階段被識別出來，並在被裝入定子之前從製程中剔除。這不僅能確保製造元件的品質，還能提高整個生產系統的效率。此外，完整的測量結果記錄可對每條髮梢線進行完全追溯。

對於電動交通的電力驅動技術而言，牽引馬達的批量生產必須具備彈性，並能大量實現。這就要求定子、轉子和電力電子設備擁有高精度和堅固耐用的製造系統。

在以髮夾技術為基礎的定子生產中，銅線被切割、彎曲、插入溝槽、扭轉，然後用雷射焊接。雷射焊接中的一個關鍵挑戰是髮梢對可靠的元件位置檢測。根據切割技術和掃描區域中的位置，會產生曝光不同的灰色影像，這使得精確的針腳識別變得困難。

我們的 AI 支援影像評估可將這些灰色影像轉換為二進位黑白影像。這樣就能精確辨識針腳輪廓，使雷射光束能在 x 和 y 方向上進行精確定位和自適應跟蹤。

ScanMaster 是一款功能特別強大的解決方案。該系統結合了強大的工件位置檢測、到工件表面的高精度距離測量（z-位置）、自動對焦以進行z-校正以及整合式製程監控。

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此製程由雷射焊接監視器 LWM 監控，可即時偵測焊接異常，檢測率達 100%。這可確保具有高導電性的可重複性和高品質焊點。同時，還可實現較大的連接截面、最小化飛濺形成以及顯著減少氣孔。

此外，我們的 LWM-KI 已成功應用於髮針的雷射焊接。它能夠在出現焊接故障時自動對缺陷類型進行分類，例如激光功率誤差、焦點位置誤差、污染或可比偏差等情況。

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雷射焊接後，必須精確測量與品質相關的特徵。其中一個決定性的參數是氣隙 - 焊接針對之間的距離。如果這個距離太小，可能會發生電壓閃爍，危及用電安全。

另一個重要的標準是焊頭的形狀和位置。如果焊點出現傾斜或形狀異常，則表示焊點有問題。

我們的 Flying Spot Scanner 310 提供了高精度的解決方案，可快速可靠地捕捉整個定子的 3D 形狀。此感測器以 OCT 技術（光學相干斷層掃描）為基礎。OCT 光束透過振鏡高度動態偏轉，以便詳細捕捉定子的完整幾何形狀。遠心鏡頭還能確保整個視場的最大測量精度。

我們最近榮獲 Flying Spot Scanner 310 的創新獎。

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