ScanMaster Plus - 用於高動態掃描器焊接和遠端雷射焊接的系統
精確的光束定位、AI 支援的元件識別與穩定的雷射焊接製程集於一體
ScanMaster Plus 是工業批量生產中高產能掃描器焊接或遠端雷射焊接的解決方案。全新的掃描器技術，搭配最佳化的路徑規劃，即使在複雜的焊接輪廓和高速加工的情況下，仍能確保極高的數字和速度精確度。
高度動態的光束導引、精確的感測器技術與整合式製程監控的結合，可在雷射焊接過程中實現快速、可重複且穩定的製程。
具備 AI 支援影像處理功能的同軸攝影機可直接在工作區域中辨識工件位置，並將激光束精確定位在所需的焊接位置。此外，使用 OCT 和自動對焦的高精度距離測量，可確保即使在元件公差或位置偏差的情況下，焦點也能保持穩定。
此外，組件表面可在焊接前使用雷射進行特殊清潔。這可進一步提高製程穩定性和接縫品質 - 尤其是在使用高難度材料或不同表面條件時。
ScanMaster Plus 將光束引導、感測器技術和製程監控結合在一個整合解決方案中。攝影機影像、OCT 數據和來自雷射焊接監視器 LWM的訊號會結合在一個系統上，並進行即時分析。這可實現一致、精確的製程監控，並確保更高的製程可靠性和可重複的焊接品質 - 例如在電池生產、電力電子產品或車身構造方面。
請參閱 ScanMaster Plus 遠端雷射焊接的影片，瞭解更多資訊：
ScanMaster Plus 在掃描器焊接方面有哪些優勢？
AI 支援元件識別，可精確定位光束
激光束的精確定位對於穩定的激光焊接製程至關重要。ScanMaster Plus 使用具備 AI 支援影像處理功能的同軸攝影機，可直接在工作區域中辨識工件位置，並將雷射束準確地放置在所需的焊接位置。在整個掃描區域內，位置偵測幾乎是週期時間中立的。元件公差或位置偏差可自動補償。這意味著即使是複雜的元件幾何形狀，也能以可重複且可靠的方式執行掃描器焊接程序。
動態遠端雷射焊接可提高生產力
在掃描器焊接中，激光束通過高度動態的鏡子定位在工作區域內。ScanMaster Plus 採用全新的掃描器技術，具有最佳化的路徑規劃，可達到極高的圖形和速度精確度。即使是複雜的焊接輪廓也能以一致的高速度實現。這可縮短週期時間，並大幅提升遠端雷射焊接系統的生產力。
整合式感測器技術，提供穩定製程與品質保證
ScanMaster Plus 將光束引導、感測器技術和過程監控結合在一個系統中。透過自動對焦的高精度距離測量、整合式影像處理及製程監控，可持續監控焊接製程。部件公差、材料波動或製程不穩定造成的偏差可在早期階段被識別出來。在批量生產中，用戶可從穩定的流程、減少的返工和可靠的品質保證中獲益。
ScanMaster 和 ScanMaster Plus 一覽
ScanMaster 多年來一直是工業生產中行之有效的掃描器焊接和遠端雷射焊接解決方案。該系統結合了掃描器光學、距離測量、影像處理及製程監控於一體，可實現精確且可重複的雷射焊接製程。
ScanMaster Plus 建立在這一經過驗證的概念之上，並使用具有最佳路徑規劃和更高動態性能的全新掃描儀平台進行擴展。這使得即使在高速加工時也能精確地實現焊接路徑，從而顯著縮短了週期時間。此外，ScanMaster Plus 還能實現新功能，例如在焊接前對部件表面進行有針對性的激光清潔，從而進一步提高製程穩定性和焊縫質量。
高動態掃描器焊接技術
ScanMaster Plus 基於強大的掃描器技術，可在掃描器焊接過程中實現精確且高度動態的光束導引。激光束通過振鏡掃描系統在工作區域內定位，因此可以在不同的焊接位置之間快速切換。
得益於最佳化的路徑規劃，ScanMaster Plus 在光束引導過程中實現了特別高的數字和速度精確度。智慧型過衝補償功能可確保即使在快速改變方向時，激光束也能準確遵循編程的焊接輪廓。因此，複雜的焊接幾何圖形可以在穩定的高速下實現。
動態光束引導的另一個優勢是能夠將額外的加工步驟直接整合到加工順序中。例如，可在焊接前使用雷射特別處理零件表面，並清除雜質或氧化層。這可提高製程穩定性，並有助於焊接點的高品質。
結合影像處理、距離測量和製程監控等整合式感測器技術，可為工業批量生產提供強大的遠端雷射焊接系統。精確的光束引導和高動態性能可高效處理具有多個焊接點或複雜接縫輪廓的部件。
掃描器焊接的應用
ScanMaster Plus 適用於焊接點眾多或接縫較短的遠端雷射焊接應用，在這些應用中，速度和精確的光束引導至關重要。
電動車和電池生產
在電池電芯和模組的生產中，必須可靠地實現眾多精確的焊接點，例如匯流排、電池連接器或髮針。高度動態的光束引導可實現快速、可重複的製程，而整合式感測器技術則可確保穩定的批量生產和一致的高品質。
汽車與白車身
Scanner 焊接用於汽車車身結構，可快速靈活地產生點焊和短焊縫。無需移動焊接頭，即可在工作區域內達到多個焊接位置。這可縮短週期時間，並使生產系統有效運作 - 這對汽車業的自動化生產線而言是一項決定性的優勢。
電子與電力電子
在焊接電氣接點、電力電子或薄壁金屬連接時，精確且可重複的製程至關重要。精確的光束定位和穩定的焦點引導，即使是小型元件或具有挑戰性的材料組合，也能達到可靠的焊接接點。
技術數據
- 相容性：所有紅外線光纖雷射器
- 最大雷射功率：8 kW
- 高精度元件測量：<10 毫秒
- 2.5D F-Theta 掃描器，具備自動對焦功能
- 焦距：F255、F340、F460
- 尺寸：600 x 220 x 500 毫米
- 重量：約 25 公斤
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掃描器焊接如何運作，有哪些優點？
為何要使用掃描器焊接？
掃描焊接 - 也稱為遠端雷射焊接 - 可以特別快速靈活地在工件上定位雷射束。雷射束不是以機械方式移動焊接頭，而是利用高度動態的鏡子在工作區域內導引。
這使得大加工區域內的點焊和短接縫可以非常快速地接近。這可縮短週期時間，更有效率地組織生產流程，特別是對於具有許多焊點或複雜幾何形狀的部件。
因此，掃描焊接被廣泛應用於許多工業領域，例如汽車生產、電池製造或電子元件。
掃描器焊接的優點
高速加工
動態光束引導可使激光束在工作區域內快速定位。這可縮短週期時間，並提高雷射焊接系統的生產力。
複雜部件的高靈活性
即使是具有許多焊接點或短接縫的複雜零件幾何形狀，也能有效加工。激光束可在整個掃描區域內靈活定位。
減少機械移動
由於雷射束是透過鏡子移動，因此需要移動的機械軸數較少。這可簡化系統概念並降低磨損。
自動化批量生產的理想選擇
掃描焊接特別適用於自動化生產線。激光束的快速定位使製程穩定、產量高。