電動車的優質雷射焊接解決方案

蓄電池

蓄電池單元、電池模組、電池箱的焊接

強度、導電性和密封性

對於非常小的部件，如圓形電池、稜柱形電池單元或軟包電池來說，高精確的生產至關重要。雷射在無接觸的情況下進行操作，確保絕對安全。熱量輸入低且受熱面積小，可形成無變形焊縫。線上監控每個焊接電池接點的品質。因此，雷射焊接過程非常穩定。

單個電池單元與電池模組焊接過程中最嚴重的缺陷之一為“虛假接觸”：肉眼觀察中的焊縫良好，但實際沒有電觸點。因此，對這些缺陷的檢測至關重要。

在下一步工序中，將各個電池模組組合安裝在電池箱中。基於車身的減重需求，均採用 5xxx 和 6xxx 系列高強度鋁合金製造車身。熱裂縫是目前最大的挑戰。因此，高精度監控系統的使用對於降低鋁結構雷射焊接的裂紋和氣孔的效果不可小覷。

驅動系統

定子繞組焊接

穩定的銅焊接飛濺極小

對於電動車的驅動技術，可以非常靈活地大量生產牽引電機，但這需要一個高精度且過程穩定的系統。在定子繞組的生產中，將髮卡狀的銅線插入槽中，然後扭轉並採用雷射焊接。對銅焊接過程的監控可確保實現穩定的優質焊接，並且能夠做到高粘結截面、極少飛濺和減少孔隙的形成。

在脫漆前對銅線層厚度的測量，以及對定子繞組的後續高精度測量提供了有關品質和效率的更多資訊。

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CHRodocile CLS | CLS HS

燃料電池

雙極板焊接

對複雜結構槽的緊密焊接

燃料電池生產的核心任務是雙極板等部件的氣密雷射焊接。這些部件由不鏽鋼或鈦製成，具有複雜的槽結構，液體或氣體可以在裡面流動。利用過程監控系統能夠確保這些部件的緊密性。可以檢測出駝峰焊道、燒穿或焊接深度不足等缺陷，從而保證焊接品質。 

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MiniCutter CHRodocile CLS | CLS HS

電力電子設備

銅焊接

減少飛濺

製造電力電子設備的連接件或插頭等小部件時，關鍵是要做到精確的接觸。綠色和藍色雷射源適用於銅的雷射焊接。雷射焊接電力電子設備的銅部件時，飛濺的危害很大，飛濺微粒會導致短路，從而導致部件無法使用。在雷射焊接過程中對飛濺的可靠檢測、焊接深度的控制和焊接過程本身的監控都是過程監控系統的重要組成部分。

輕質結構

鋁焊接

簡化車身製造流程

輕質結構開闢了汽車產業的新格局。諸如重量和成本節約等需求促進了 5xxx/6xxx 系列高強度鋁合金的大量應用。例如，在電動車的生產中，電池箱和隨附冷卻結構以及防鑽撞裝置都採用高精度雷射焊接。智慧自動監控系統可以確保焊縫在高速焊接時的最佳成型，接頭裂紋和氣孔少，部件絕對防漏。