用於金屬粉末雷射沉積焊接的聚焦光學

用於穩定雷射熔覆製程和快速成型製造的精密光學元件

VarioCladder YC52 熔覆頭是模組化的聚焦光學鏡頭，用於快速成型製造中的金屬粉末雷射熔覆（雷射金屬沉積，LMD）。它是針對固態雷射的嚴苛工業應用而開發，適用於維修任務、磨損保護和 3D 列印。

在使用金屬粉末的雷射金屬鍍膜製程中，穩定的雷射束聚焦與可重複的粉末進給對於均勻的鍍層形成、低孔隙率以及高製程可靠性而言至關重要。VarioCladder YC52 以其堅固耐用的防塵設計、高品質光學元件和整合式製程監控功能來滿足這些需求。

產生可變軌跡寬度的能力可靈活適應不同的製程需求，並支援可重複的鍍膜製程，在快速成型製造和工業應用中實現高元件品質。

針對雷射金屬鍍膜的線材應用，CoaxPrinter 補充了 Precitec 在快速成型製造領域的產品組合。

雷射金屬鍍膜中的可變軌寬

VarioCladder YC52 可在激光熔覆中生成可變的軌跡寬度。可自動設定不同的雷射光點尺寸，使製程靈活適應零件的幾何形狀和應用需求。這樣既可以精確地建立精細的結構，又可以實現更寬的軌道，從而實現高效的材料應用 - 具有一致的塗層質量、可重複的結果和高製程穩定性。

不同噴嘴概念的模組化

噴塗頭採用模組化設計，可以配備不同概念的噴嘴。根據不同的應用，可提供同軸四噴嘴、同軸環隙噴嘴和離軸噴嘴。這種模組化設計使鍍膜製程可根據應用和工件進行客製化 - 從難以觸及區域的細微 3D 結構與微小的干擾輪廓，到大表面的平整均勻鍍膜。

整合式製程與品質監控

聚焦光學可配備同軸攝影機監控和保護玻璃監控。保護玻璃的存在、溫度和髒污程度會被線上記錄。光學裝置可擴充為測溫儀及 OCT 系統，以量測結構高度。相關製程與狀態資料的連續記錄可支援鍍膜製程的高重現性，並有助於雷射熔覆製程的長期穩定性。

VarioCladder YC52 的主要特點是能夠在激光熔覆金屬粉末時產生可變的軌跡寬度。根據雷射功率、光纖直徑和散焦的不同，軌跡寬度可達 0.3 至 5 mm。這樣既可以精確塗覆精細結構，也可以創建更寬的軌道，以實現高效的材料沉積。

軌道寬度的靈活調整可最佳地適應不同的元件幾何形狀和製程需求。同時，無論是在快速成型製造還是維修和磨損保護塗層中，它都能支持持續的高塗層品質、穩定的塗層形成和高流程再現性。

久經考驗的 YC52 塗佈頭採用固定的軌道寬度，因此製程控制特別簡單可靠。它特別適用於注重均勻塗層和可重複建立結構的應用。

該鍍膜頭是粉末激光鍍膜焊接（定向能量鍍膜，DED）的穩固解決方案，可應用於鍍膜、修補和快速成型製程的工業應用。其堅固的設計和高度的製程穩定性，使其成為持續工業運轉的可靠解決方案。

VarioCladder YC52 沉積頭採用模組化設計，可配置不同的噴嘴概念。這使得系統可以針對金屬粉末雷射熔覆的不同應用進行客製化。

模組化設計可針對特定應用和元件配置鍍膜頭，並支援元件幾何形狀和製程要求的最佳適應性 - 提供穩定且可重複的鍍膜製程。

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使用金屬粉末的雷射金屬鍍膜，也稱為雷射金屬鍍膜 (LMD) 或直接能量鍍膜 (DED)，是一種快速成型製程，其中金屬粉末被選擇性地導入雷射束的焦點，並在此熔化。材料分層敷貼在零件上，形成冶金結合的塗層或結構。

金屬粉末經由一個或多個噴嘴以受控方式送入雷射焦點。與此同時，雷射會在元件表面形成局部熔池，並將金屬粉末沉積其中。協調控制雷射功率、粉末進料和焦點位置，可製造出均勻、低孔隙率且具有高黏著強度的塗層。

此製程適合在快速成型製造中製造新的幾何形狀，也適用於修復和塗層製程，例如修復磨損的零件或功能化表面。鍍膜頭的光學設計在此扮演關鍵角色，因為它會顯著影響粉末聚焦、能量輸入和製程穩定性。