파워트레인의 고품질 고정자 생산을 위한 정밀 측정 및 적응형 솔루션

결함이 없는 헤어핀 표면은 전기 모터의 안정적인 전기 절연을 위해 매우 중요합니다. 헤어핀은 보호 폴리머 코팅으로 코팅된 구리선으로 구성됩니다. 단락이나 전압 고장을 방지하려면 이 절연 층에 결함이 없어야 합니다.

일반적인 결함은 코팅의 블리스터, 치핑, 균열 또는 스크래치입니다. 이러한 표면 결함은 기능을 저하시키므로 조기에 발견해야 합니다.

발루프의 고정밀 인라인 센서 기술(CLS 2 Pro 및 CVC)을 사용하면 생산 라인에 직접 통합되어 사이클 시간에 영향을 받지 않고 실시간으로 헤어핀 표면을 100% 검사할 수 있습니다. 이 시스템은 모든 결함을 안정적으로 감지하고 측정 결과를 즉시 확인할 수 있습니다. 따라서 결함이 있는 헤어핀을 조기에 목표한 방식으로 공정에서 제거할 수 있습니다.

그 결과 부품 품질이 보장되고 공정 신뢰성이 향상되며 생산 효율성이 지속적으로 최적화됩니다. 또한 측정 결과에 대한 완전한 문서화를 통해 모든 헤어핀 와이어를 완벽하게 추적할 수 있습니다.

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전기 모빌리티의 전기 구동 기술을 위해서는 트랙션 모터의 대량 생산이 유연하고 대량으로 실현 가능해야 합니다. 이를 위해서는 고정자, 회전자 및 파워 일렉트로닉스를 위한 고정밀하고 견고한 제조 시스템이 필요합니다.

헤어핀 기술을 기반으로 한 고정자 생산에서는 구리선을 절단하고, 구부리고, 홈에 삽입하고, 꼬아 레이저 용접합니다. 레이저 용접의 핵심 과제는 헤어핀 쌍의 부품 위치를 안정적으로 감지하는 것입니다. 절단 기술과 스캔 필드 내 위치에 따라 노출된 회색 이미지가 다르게 생성되기 때문에 정확한 핀 인식이 어렵습니다.

AI 지원 이미지 평가는 이러한 회색 이미지를 흑백 이진 이미지로 변환합니다. 이를 통해 핀 윤곽을 정확하게 인식할 수 있으므로 레이저 빔의 정확한 위치 지정과 적응형 추적(x 및 y 방향)이 가능합니다.

ScanMaster는 특히 강력한 솔루션입니다. 이 시스템은 강력한 부품 위치 감지 기능과 공작물 표면까지의 고정밀 거리 측정(z 위치), z 보정을 위한 자동 초점 및 통합 공정 모니터링 기능을 결합합니다.

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레이저 용접 모니터 LWM은 사이클 시간에 관계없이 100% 검사율로 용접 이상을 실시간으로 감지하여 프로세스를 모니터링합니다. 이를 통해 전기 전도도가 높은 고품질의 재현 가능한 용접 조인트를 보장합니다. 동시에 넓은 연결 단면적, 스패터 형성 최소화, 다공성 현저한 감소를 달성할 수 있습니다.

또한 머리핀의 레이저 용접에도 LWM-KI를 성공적으로 구현했습니다. 레이저 출력 오류, 초점 위치 오류, 오염 또는 이와 유사한 편차 등 용접 결함 발생 시 결함 유형을 자동으로 분류할 수 있습니다.

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레이저 용접 후에는 품질과 관련된 특징을 정밀하게 측정해야 합니다. 결정적인 파라미터 중 하나는 용접된 핀 쌍 사이의 거리인 에어 갭입니다. 이 거리가 너무 작으면 전압 섬락이 발생하여 전기 안전이 위협받을 수 있습니다.

또 다른 중요한 기준은 용접 팁의 모양과 위치입니다. 용접 팁이 기울어져 있거나 지형적인 이상이 있는 경우 용접 조인트에 결함이 있음을 나타냅니다.

발루프의 플라잉 스팟 스캐너 310은 고정자 전체의 3D 지형을 빠르고 안정적으로 캡처할 수 있는 고정밀 솔루션을 제공합니다. 이 센서는 OCT 기술(광학 일관성 단층 촬영)을 기반으로 작동합니다. OCT 빔은 고정자의 전체 형상을 자세히 캡처하기 위해 갈보 미러를 통해 매우 동적으로 편향됩니다. 또한 텔레센트릭 렌즈는 전체 시야각에서 최대의 측정 정확도를 보장합니다.

최근 플라잉 스팟 스캐너 310으로 혁신상을 수상하는 영예를 안았습니다.

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