파워트레인의 고품질 고정자 생산을 위한 정밀 측정 및 적응형 솔루션
배터리 또는 연료 전지가 에너지를 공급합니다. 드라이브 트레인은 바퀴가 움직일 수 있도록 합니다. 드라이브 트레인은 고정자와 회전자로 구성된 전기 모터와 전력 전자로 세분화할 수 있습니다. 특히 고정자 생산에서 당사의 제품은 다양한 제조 단계에서 사용됩니다.
예를 들어 구리선의 래커 층 두께는 인라인 및 디코일링 직후에 측정됩니다. 도료 박리 후와 레이저 용접 전에 바니시 잔여물을 감지하는 것도 높은 레이저 용접 품질을 위해 매우 중요합니다. 도장 잔여물이 남아 있으면 레이저 용접 중에 녹아 기공이 형성될 수 있기 때문입니다. 그러면 필요한 접합 단면을 더 이상 보장할 수 없게 됩니다.
그러나 레이저 용접에는 혁신적인 솔루션도 필요합니다. 용접할 핀의 높이가 다른 경우도 있고, 개별 핀이 평면에서 비틀어질 수도 있으며, 핀 사이에 간격이 있을 수도 있습니다. 핀을 다르게 절단할 수도 있고 클램핑 장치에서 반사되는 빛도 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 당사는 레이저 용접 공정을 언제든지 신속하게 조정할 수 있도록 제품을 조정하여 고정자 생산에서 최고의 품질을 보장합니다.
파워트레인 제조의 생산 단계를 위한 솔루션
구리 헤어핀의 코팅 두께 측정, 헤어핀 래커의 균열 감지, 헤어핀의 레이저 스트리핑 모니터링, 헤어핀 스트리핑 후 래커 잔류물 감지는 고정자 및 헤어핀 생산에 있어 중요한 검사 작업입니다. 헤어핀의 높은 전기적 특성은 측정 기술을 선택할 때 고려해야 할 핵심 요소입니다.
에나멜 코팅이 단락을 방지할 수 있을 만큼 충분히 두꺼운지 확인하고, 핀홀이나 블리스터가 없는 손상 없는 에나멜 코팅을 보장하며, 블로우 아웃을 감지하고, 용접 조인트의 모양을 측정하고, 헤어핀에 코팅 잔여물이 있는지 확인하는 것도 중요합니다.
이러한 각 특정 작업에 대해 Precitec은 정확히 적합한 솔루션을 제공합니다:
당사의 CHRocodile CLS 2Pro 라인 센서는 빠른 검사 속도로 핀홀과 블리스터를 감지하는 데 이상적입니다. 이 센서는 한 번의 측정으로 넓은 영역을 커버하며(최대 20mm 라인 길이) 아주 작은 오류도 인식할 수 있습니다.
Flying Spot Scanner 310은 전선 폭 전체에 걸쳐 잔류물을 감지하고 에나멜 두께를 2µm까지 정밀하게 측정합니다. 최대 70kHz의 속도로 빠른 측정을 제공합니다.
CHRocodile 2K 및 CHRocodile 2 IT는 와이어 주변의 네 표면 모두에서 다양한 코팅의 두께를 효율적으로 정확하게 측정하는 데 이상적입니다. 두 장치 모두 포인트 프로브를 사용하여 에나멜 두께를 최대 70kHz 측정 속도로 2µm의 두께까지 정밀하게 고속 측정할 수 있습니다.
전기 자동차 구동 기술의 경우 전기 트랙션 모터를 유연하고 대량으로 연속 생산할 수 있어야 합니다. 이를 위해서는 고정밀하고 공정이 안정적인 제조 시스템이 필요합니다.
이른바 헤어핀을 생산할 때는 머리핀 모양의 구리선을 홈에 삽입하고 구부려 레이저 용접합니다. 구리 용접 공정을 모니터링하면 좋은 전도성의 재현 가능한 고품질 용접 조인트가 생성됩니다. 높은 테더링 단면적, 스패터 형성 최소화 및 보이드 형성 감소를 달성할 수 있습니다.
ScanMaster는 매력적인 스캐너 용접 솔루션을 제공합니다. 공작물까지의 고 정밀 거리 측정(z 위치), 자동 초점(z 보정), 완벽한 조명, 위치 감지(x-y 위치)를 위한 빠른 알고리즘 사용 및 공정 모니터링이 결합된 솔루션입니다.
