Inspection intelligente des cordons de soudure laser pour une qualité optimale
Le nouveau système de capteurs SeamControl est le plus avancé du marché pour le contrôle optique des cordons de soudure laser. Basé sur la technologie du système SOUVIS, il a été perfectionné de manière conséquente pour répondre aux exigences des environnements de production en industrie 4.0. Grâce au traitement d'images supporté par l'IA et à la technologie de capteurs haute résolution, le système détecte jusqu'aux géométries les plus fines, même sur des surfaces inclinées ou très réfléchissantes. Le SeamControl fournit en temps réel les images de la surface et de la topographie du cordon, assurant ainsi durablement la qualité du soudage laser.
En tant que système autonome, le SeamControl fonctionne indépendamment de la station de soudage et s'intègre parfaitement aux lignes de production existantes. Il détecte avec une grande précision les défauts de surface et les écarts de soudure et les évalue automatiquement en fonction de tolérances prédéfinies. Les moindres interstices, porosités de surface ou défauts géométriques sont identifiés et classés de manière fiable - les bonnes et les mauvaises soudures sont identifiées de manière ciblée. Le résultat : un process performant avec un taux de rebut minimal.
Détection intelligente des défauts par synthèse des données en temps réel
Inspection des cordons supportée par l'IA
Le système de capteurs SeamControl s'appuie sur l'intelligence artificielle pour détecter de manière fiable les défauts tels que les désalignements, les défauts ou les porosités de surface - de manière nettement plus précise que les systèmes traditionnels. L'évaluation basée sur l'IA minimise les erreurs d'analyse, augmente la répétabilité et permet des taux de détection maximum - pour une plus grande stabilité de process et une qualité maximales.
Synthèse simultannée des niveaux de gris et images 3D
Le SeamControl combine les images 3D de la topographie avec les images en niveaux de gris - en temps réel. L'évaluation simultanée des deux sources de données permet une analyse beaucoup plus précise de la qualité des soudures. Les défauts sont ainsi détectés avec fiabilité, même dans les situations de soudure complexes.
Profondeur de champ et résolution optimisées
La nouvelle génération de capteurs du SeamControl fournit des images d'une grande netteté, même en cas de géométrie complexe des composants ou de surfaces réfléchissantes. Grâce à une profondeur de champ optimisée, la soudure reste au centre de l'attention même en cas d'inclinaison ou de différence de hauteur - pour une analyse fiable sans perte de qualité.
Quelques domaines d'applications typiques
Les soudures brasées
Utilisées par exemple lors de la fabrication de modules de batteries, de connecteurs ou encore caisse en blanc (carosserie) où les structures fines des soudures et les matériaux sensibles à la chaleur exigent une grande précision.
Les soudures structurelles
Qui n´acceptent aucun compromis sur l'intégrité des assemblages, comme dans la construction automobile ou les carrosseries.
Les soudures visibles
Qui nécessitent une qualité d'aspect sans compromettre le design, comme par exemple dans les produits électroménagers.
Ces types de soudures se retrouvent dans presque tous les secteurs industriels - de la construction classique de carrosseries à la fabrication d'appareils électroménagers ou de composants de machines complexes, en passant par la production de batteries.
Données techniques
- Largeurs de soudure typiques : détection des largeurs de soudure et de brasage dans une plage comprise entre environ 0,5 mm et 15 mm, selon la variante/l'application
- Mesure des différences de hauteur : détection précise des variations de hauteur jusqu'à 17 mm, même sur des surfaces réfléchissantes ou complexes
- Détection extrèmement rapide des défauts : Grâce à une fréquence d'image pouvant atteindre 8 kHz, le SeamControl détecte de manière fiable même les petits défauts (comme les micro-porosités ou les défauts d'alignement d'environ 100 µm), même dans les processus rapides à plusieurs mètres par minute.
- Intégration flexible : peut être connecté de manière transparente aux systèmes existants via l'interface de bus de terrain (fieldbus) du WeldMaster
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