ScanMaster Plus - 매우 동적인 스캐너 용접 및 원격 레이저 용접을 위한 시스템
하나의 시스템에서 정밀한 빔 포지셔닝, AI 지원 부품 인식 및 안정적인 레이저 용접 프로세스 제공
ScanMaster Plus는 산업용 시리즈 생산에서 생산성이 높은 스캐너 용접 또는 원격 레이저 용접을 위한 솔루션입니다. 최적화된 경로 계획을 갖춘 새로운 스캐너 기술은 복잡한 용접 윤곽과 빠른 처리 속도에서도 특히 높은 형상 및 속도 정확도를 보장합니다.
레이저 용접 시 매우 동적인 빔 가이드, 정밀 센서 기술, 통합 공정 모니터링이 결합되어 빠르고 재현 가능하며 안정적인 공정이 가능합니다.
AI 지원 이미지 처리 기능을 갖춘 동축 카메라는 작업 현장에서 부품 위치를 직접 인식하고 원하는 용접 위치에 레이저 빔을 정확하게 배치합니다. 또한 OCT와 자동 초점을 이용한 고정밀 거리 측정으로 부품 공차나 위치 편차가 발생하더라도 초점이 안정적으로 유지됩니다.
또한 용접 전에 레이저로 부품 표면을 특별히 청소할 수 있습니다. 이는 특히 까다로운 소재나 다양한 표면 조건에서 공정 안정성과 심 품질을 더욱 향상시킵니다.
ScanMaster Plus는 빔 가이드, 센서 기술 및 공정 모니터링을 하나의 통합 솔루션에 결합합니다. 카메라 이미지, OCT 데이터 및 레이저 용접 모니터 LWM의 신호가 하나의 시스템에서 결합되어 실시간으로 분석됩니다. 이를 통해 일관되고 정밀한 공정 모니터링이 가능하며 배터리 생산, 전력 전자 장치 또는 차체 제작 등의 공정 안정성과 재현 가능한 용접 품질을 보장합니다.
ScanMaster Plus를 사용한 원격 레이저 용접에 대한 동영상에서 자세히 알아보세요:
스캐너 용접에 ScanMaster Plus는 어떤 이점을 제공합니까?
정밀한 빔 포지셔닝을 위한 AI 지원 구성 요소 인식
레이저 빔의 정확한 위치 지정은 안정적인 레이저 용접 공정을 위해 매우 중요합니다. ScanMaster Plus는 AI 지원 이미지 처리 기능을 갖춘 동축 카메라를 사용하여 작업 현장에서 부품 위치를 직접 인식하고 원하는 용접 위치에 레이저 빔을 정확하게 배치합니다. 위치 감지는 전체 스캔 필드에서 거의 사이클 시간에 영향을 받지 않습니다. 부품 공차 또는 위치 편차는 자동으로 보정할 수 있습니다. 따라서 복잡한 부품 형상에서도 스캐너 용접 공정을 재현 가능하고 안정적으로 구현할 수 있습니다.
동적 원격 레이저 용접을 통한 생산성 향상
스캐너 용접에서 레이저 빔은 매우 동적인 미러를 사용하여 작업 영역에 배치됩니다. ScanMaster Plus는 최적화된 경로 계획을 갖춘 새로운 스캐너 기술을 사용하여 특히 높은 수준의 형상 및 속도 정확도를 구현합니다. 복잡한 용접 윤곽도 일관되게 빠른 속도로 구현할 수 있습니다. 따라서 사이클 시간이 단축되고 원격 레이저 용접 시스템의 생산성이 크게 향상됩니다.
안정적인 프로세스 및 품질 보증을 위한 통합 센서 기술
ScanMaster Plus는 빔 가이드, 센서 기술 및 공정 모니터링을 하나의 시스템에 결합한 제품입니다. 자동 초점, 통합 이미지 처리 및 공정 모니터링을 통한 고정밀 거리 측정으로 용접 공정을 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 부품 공차, 재료 변동 또는 공정 불안정으로 인한 편차를 조기에 인식할 수 있습니다. 사용자는 안정적인 공정, 재작업 감소, 양산 시 안정적인 품질 보증 등의 이점을 누릴 수 있습니다.
ScanMaster 및 ScanMaster Plus 한눈에 보기
ScanMaster는 수년 동안 산업 생산에서 스캐너 용접 및 원격 레이저 용접을 위한 입증된 솔루션입니다. 이 시스템은 스캐너 광학, 거리 측정, 이미지 처리 및 공정 모니터링을 통합 솔루션에 결합하여 정밀하고 재현 가능한 레이저 용접 공정을 가능하게 합니다.
ScanMaster Plus는 이 검증된 개념을 기반으로 최적화된 경로 계획과 더 높은 동적 기능을 갖춘 새로운 스캐너 플랫폼으로 확장되었습니다. 이를 통해 빠른 처리 속도에서도 용접 경로를 정밀하게 구현할 수 있어 사이클 시간이 크게 단축됩니다. 또한 용접 전 부품 표면의 표적 레이저 청소와 같은 새로운 기능을 통해 공정 안정성과 심 품질을 더욱 향상시킬 수 있는 ScanMaster Plus를 사용할 수 있습니다.
매우 동적인 스캐너 용접을 위한 기술
ScanMaster Plus는 강력한 스캐너 기술을 기반으로 스캐너 용접 시 정밀하고 매우 동적인 빔 가이드를 제공합니다. 갈바노미터 스캐너 시스템을 통해 레이저 빔이 작업 영역 내에 배치되므로 다양한 용접 위치 사이를 매우 빠르게 전환할 수 있습니다.
최적화된 경로 계획 덕분에 ScanMaster Plus는 빔 가이드 중 특히 높은 수준의 형상 및 속도 정확도를 달성합니다. 지능형 오버슈트 보정 기능은 레이저 빔이 방향을 빠르게 변경하는 경우에도 프로그래밍된 용접 윤곽을 정확하게 따라가도록 보장합니다. 그 결과 복잡한 용접 형상을 일관되게 빠른 속도로 구현할 수 있습니다.
동적 빔 가이드의 또 다른 장점은 추가 공정 단계를 가공 시퀀스에 직접 통합할 수 있다는 점입니다. 예를 들어 용접 전에 부품 표면을 레이저로 특수 가공하고 불순물이나 산화물 층을 청소할 수 있습니다. 이를 통해 공정 안정성이 향상되고 용접 조인트의 높은 품질에 기여할 수 있습니다.
이미지 처리, 거리 측정 및 공정 모니터링과 같은 통합 센서 기술과 결합하여 산업용 연속 생산에서 원격 레이저 용접을 위한 강력한 시스템을 구축할 수 있습니다. 정밀한 빔 가이드와 높은 동역학 덕분에 용접 지점이 많거나 복잡한 심 프로파일을 가진 부품을 효율적으로 처리할 수 있습니다.
스캐너 용접 애플리케이션
ScanMaster Plus는 용접 지점이 많거나 이음새가 짧아 속도와 정밀한 빔 안내가 중요한 원격 레이저 용접 분야에 이상적입니다.
E-모빌리티 및 배터리 생산
배터리 셀 및 모듈 생산에서는 버스바, 셀 커넥터 또는 헤어핀과 같은 수많은 정밀한 용접 접합부를 안정적으로 구현해야 합니다. 매우 동적인 빔 가이드는 빠르고 재현 가능한 공정을 가능하게 하며, 통합 센서 기술은 안정적인 연속 생산과 일관된 고품질을 보장합니다.
자동차 및 차체
스캐너 용접은 차체 제작에서 스폿 용접과 짧은 이음새를 빠르고 유연하게 만드는 데 사용됩니다. 용접 헤드를 움직이지 않고도 작업 영역 내에서 여러 용접 위치에 도달할 수 있습니다. 이를 통해 사이클 시간을 단축하고 생산 시스템을 효율적으로 운영할 수 있어 자동차 분야의 자동화된 생산 라인에 결정적인 이점을 제공합니다.
전자 및 전력 전자
전기 접점, 전력 전자 장치 또는 얇은 벽의 금속 연결부를 용접할 때는 정밀하고 재현 가능한 공정이 중요합니다. 정밀한 빔 포지셔닝과 안정적인 초점 가이드를 통해 작은 부품이나 까다로운 재료 조합에서도 안정적인 용접 조인트가 가능합니다.
기술 데이터
- 호환성: 모든 적외선(IR) 파이버 레이저
- 최대 레이저 출력: 8 kW
- 고정밀 부품 측정: <10 ms
- 자동 초점 기능이 탑재된 2.5D F-Theta 스캐너
- 초점 거리: F255, F340, F460
- 크기: 600 x 220 x 500 mm
- 무게: 약 25 kg
양식을 로드하려면 귀하의 동의가 필요합니다!
당사는 귀하의 활동에 대한 데이터를 수집할 수 있는 콘텐츠를 삽입하기 위해 Marketing Cloud Account Engagement (Pardot) 양식을 사용합니다. 세부 사항을 검토하고 Pardot 상자를 클릭하여 서비스에 동의하고 콘텐츠를 확인하세요.양식이 올바르게 표시되지 않으면 지금 데이터 시트 다운로드를 다시 한 번 클릭해 주세요.
질문이 있으시거나, 견적을 원하신다면? 저희에게 연락하세요!
스캐너 용접은 어떻게 작동하며 어떤 이점을 제공하나요?
왜 스캐너 용접일까요?
원격 레이저 용접이라고도 하는 스캐너 용접은 특히 빠르고 유연하게 레이저 빔을 공작물에 배치할 수 있습니다. 용접 헤드를 기계적으로 움직이는 대신 레이저 빔은 매우 동적인 미러를 사용하여 작업 영역 내에서 안내됩니다.
따라서 넓은 가공 영역 내에서 스폿 용접과 짧은 이음새에 매우 빠르게 접근할 수 있습니다. 이를 통해 특히 용접 조인트가 많거나 형상이 복잡한 부품의 경우 사이클 시간을 단축하고 생산 공정을 보다 효율적으로 구성할 수 있습니다.
따라서 스캐너 용접은 자동차 생산, 배터리 제조 또는 전자 부품과 같은 많은 산업 분야에서 사용됩니다.
스캐너 용접의 장점
빠른 공정 속도
동적 빔 가이드를 통해 작업 영역 내에서 레이저 빔을 매우 빠르게 포지셔닝할 수 있습니다. 따라서 사이클 시간이 단축되고 레이저 용접 시스템의 생산성이 향상됩니다.
복잡한 부품을 위한 높은 유연성
용접 지점이 많거나 이음새가 짧은 복잡한 부품 형상도 효율적으로 가공할 수 있습니다. 레이저 빔은 전체 스캔 필드에 걸쳐 유연하게 배치됩니다.
기계적 움직임 감소
레이저 빔이 미러를 통해 이동하기 때문에 이동해야 하는 기계 축의 수가 줄어듭니다. 따라서 시스템 개념이 단순화되고 마모가 줄어듭니다.
자동화된 시리즈 생산에 이상적
스캐너 용접은 특히 자동화된 생산 라인에 적합합니다. 레이저 빔의 빠른 위치 지정으로 안정적인 공정과 대량 생산이 가능합니다.