필러 와이어를 사용한 지능형 레이저 용접

WeldMaster 와이어 셀렉트 - 비접촉식. 적응형. 효율적.

WeldMaster 와이어 셀렉트는 카메라 기반 레이저 용접 및 필러 와이어를 사용한 레이저 납땜을 위한 혁신적인 솔루션입니다. 이 시스템은 용접 광학, 광학 심 추적 및 통합 품질 관리를 결합하여 자동화된 시리즈 생산을 위한 고정밀의 완벽한 시스템을 구축합니다.

촉각적 방법과 달리, 카메라를 이용한 광학식 봉합 안내 시스템은 기계적 센서나 특수한 봉합 준비 없이도 마모 없이 빠르고 유연한 공정 제어가 가능하며, 특히 틈이 전혀 없는 경우에도 적용 가능합니다.

 

 

다음 애니메이션은 카메라 기반 심 트래킹을 보여줍니다.

유연한 결합 - 시간이 많이 걸리는 솔기 준비 없이도 가능

AI를 지원하는 카메라 기반 이음새 추적

촉각 공정과 달리, WeldMaster 와이어 셀렉트는 지오메트리를 따라 코어 와이어를 위한 특별한 심 준비가 필요하지 않습니다. AI 지원 WeldMaster 소프트웨어는 일반적인 접합 형상을 자동으로 인식하고 갭 볼륨에 따라 와이어 피드를 조절합니다.

적응형 갭 브리징

슬릿 부피를 직접 계산하여 와이어를 정밀하게 주입할 수 있습니다. 또한 레이저 출력, 초점 위치 및 출력 변조가 동적으로 조정됩니다.

최고의 처리 속도

피드 내 광학 사전 위치 지정 덕분에 분당 6m 이상의 처리 속도를 실현할 수 있습니다. 부품 공차 또는 열 입력으로 인한 간격 변화가 즉시 보정되므로 일관된 고품질 용접 이음새를 얻을 수 있습니다.

WeldMaster 와이어 셀렉트 - 장점 한 눈에 보기

필러 와이어를 사용하는 까다로운 레이저 용접 프로세스를 위한 적응형, 정밀, 완전 통합 시스템을 활용하세요. 최첨단 카메라 기술, AI 지원 심 추적, 디지털 프로덕션 환경과의 원활한 통합을 통해 경제적이고 투명하며 안정적으로 최고 품질 수준의 재현 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.

 

기술 주요 특징 자세히 보기

  • 적응형 갭 브리징 - 직접 제어, 공정 파라미터 제어
  • 갭 지오메트리에 기반한 적응형 와이어 제어
  • 레이저 출력 및 초점 위치 제어
  • 지오메트리 데이터를 기반으로 한 레이저 출력 분배 및 적응형 레이저 출력 변조
  • 초점 위치 제어를 통한 부품 공차 보정
  • 심 상부 비드 제어 옵션(3D 측정)

자동차 산업에서 레이저 용접의 최대 유연성

WeldMaster Wire Select는 자동차 제조의 가장 엄격한 요구사항을 충족하기 위해 개발된 정밀하고 적응형 레이저 용접의 혁신적인 솔루션입니다. 배터리 하우징, 부착 부품, 또는 차체 조립체 등 어떤 부품이든: 이 시스템은 지능형 공정 제어와 유연한 필러 와이어 공급을 결합하여, 큰 부품 공차나 복잡한 기하학 구조에서도 일관된 고품질 용접 이음새를 보장합니다.
 

전기 차량용 배터리 하우징의 레이저 용접

WeldMaster Wire Select는 전기 이동성 분야에서 가장 엄격한 요구사항을 충족하는 배터리 하우징 레이저 용접의 최적화된 솔루션입니다. 케이스는 일반적으로 5xxx 및 6xxx 시리즈의 고강도 알루미늄 합금으로 제작되며, 균열 및 변형에 취약한 특성으로 인해 정밀하게 제어된 용접 프로세스가 필요합니다. 바로 이 점에서 시간 소모적인 용접 부위 준비 없이도 신뢰성 있게 작동하며, 부품 공차에도 불구하고 일관된 프로세스 신뢰성을 유지하는 고정밀 적응형 용접 프로세스가 필요합니다.

대표적인 응용 분야에는 셀 캐리어, 냉각판, 모듈 하우징, 크로스 멤버 등이 포함되며, 이는 배터리 아키텍처의 핵심 구성 요소입니다. WeldMaster Wire Select는 이러한 응용 분야에서 폐기물과 재작업량을 줄일 뿐만 아니라, 지능형 공정 제어 덕분에 미래 지향적인 솔루션을 제공합니다. 특히 더 복잡한 기하학적 구조와 더 얇은 벽 두께를 가진 차세대 배터리에도 적용 가능합니다.  

주요 장점:

  • 접합부 사전 준비가 필요 없음 – 부품 공차나 가공이 불량한 가장자리에도 적용 가능
  • 실시간으로 와이어 공급, 레이저 출력, 위치를 자동 조정하여 적응형 틈 메우기
  • 광학식 비접촉 접합부 추적 – 변형된 부품에도 정밀하고 신뢰성 있음
  • 제조 공차에 강건함 – 고생산성 대량 생산에 이상적
  • 옵션으로 통합된 접합부 검사 (LWM 또는 삼각측량)
     

 

레이저 용접을 통한 부착 부품 용접 – 필러 와이어 유무에 관계없이

자동차 제조에서 문, 플랩, 펜더 등 부착 부품은 사이클 시간, 기하학적 다양성, 변형 유연성 측면에서 가장 엄격한 요구사항을 가진 부품 중 하나입니다. 다양한 재료와 간격 차이는 수동 조정 없이 모든 부품 상황에 유연하게 적응할 수 있는 솔루션을 요구합니다.

WeldMaster Wire Select는 기존 기능을 손상시키지 않으면서 필러 와이어를 자동으로 공급하는 기능을 추가하여 검증된 WeldMaster Scan&Track 플랫폼을 확장합니다. 이는 지능형 광학 공정 제어를 포함한 전체 Scan&Track 기능이 완전히 유지된다는 의미입니다.

적응형 이음새 추적 기술과 상황별 와이어 공급 시스템의 결합은 복잡한 제조 공정에서 추가적인 유연성을 제공합니다. 특히 큰 간격이 있는 경우, 광학적으로 탐지하기 어려운 이음새, 또는 충전재에 대한 재료 관련 요구사항이 있는 경우, Wire Select는 일관된 고품질과 생산성을 유지하며 신뢰할 수 있는 연결을 보장합니다.

이 원활한 통합 덕분에 WeldMaster Wire Select는 기존 WeldMaster와 경쟁하는 시스템이 아니라, 특히 충전 와이어 없이 원격 용접이 물리적 한계를 맞는 경우 더 많은 응용 분야를 위한 강력한 확장 기능입니다.

주요 장점:

  • 필요 시 추가 와이어 공급을 포함한 전체 WeldMaster Scan&Track 기능
  • 실시간 광학 이음새 검색 – 기계적 접촉 없이 부품 위치를 자동으로 감지
  • 각 부품 변형에 따라 용접 경로를 동적으로 조정하는 지능형 간격 감지
  • 넓은 간격이나 광학 이음새 감지가 어려운 경우 자동 와이어 공급
  • 유지보수 없이 내구성이 뛰어나며, 기계적 프로브로 인한 마모 없음
  • 변형 생산 및 유연한 라인에 이상적 – 부품 변경 시 전환 시간 없음
     

 

바디-인-화이트: 최대 유연성을 갖춘 차량 바디 용접

차량 바디 제조(바디-인-화이트)에서는 정밀성, 속도, 반복성이 필수적입니다. 특히 강철, 알루미늄, 또는 혼합 재료로 구성된 복잡한 조립체에 있어서 더욱 중요합니다. WeldMaster Wire Select는 이러한 요구사항을 충족시키기 위해 개발되었으며, 지능형 적응성과 쉬운 통합으로 돋보입니다.

대표적인 적용 사례로는 A 및 B 필러, 크로스 멤버, 도어 프레임, 실링 용접, 외장 패널과 구조 부품의 결합 등이 있습니다. 이 시스템은 가시적 용접선 품질과 충돌 안전성에 대한 최고 수준의 요구사항을 충족하며, OEM 사양과 정확히 일치합니다.

주요 장점:

  • 실시간 용접선 추적 – 모든 일반적인 재료 및 표면에서 신뢰성 보장
  • 다양한 재료와 용접선 형상에 맞는 유연한 용접 파라미터
  • 자동 간격 보완 – 변형된 부품이나 변동되는 공차에도 안정적인 공정
  • 기존 로봇 셀 및 생산 라인에의 쉬운 통합

일반적인 심 형상 및 적용 분야

  • 전기 이동성 (배터리 케이스/배터리 박스, 밀봉 용접)
  • 알루미늄 합금의 제로 갭 및 필렛 용접
  • 차체 구조
  • 스테인리스 스틸 애플리케이션
  • 즉석 용접

기술 데이터

  • 파장: 1010 - 1120 nm
  • 레이저 출력: 최대 12 kW (CW), 요청 시 더 높은 레이저 출력 가능
  • 사전 실행 삼각측량 라인: 50 mm
  • 인터페이스 (필드버스): Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP
  • 필러 와이어를 사용한 레이저 용접 및 레이저 솔더링

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