CoaxPrinter - 와이어를 사용한 레이저 금속 증착용 레이저 광학 장치
적층 제조, 수리 및 코팅을 위한 방향 독립적 레이저 금속 증착
CoaxPrinter는 와이어를 이용한 방향 독립적 레이저 클래딩을 위한 가공 광학 장치로 적층 제조 및 마모 방지 분야의 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 선조 구조부터 복잡한 대용량 3D 형상에 이르기까지 레이저 광학 장치를 통해 방향에 구애받지 않고 연속적으로 재료를 증착할 수 있습니다.
링형 빔 성형과 중앙 와이어 이송을 통해 필러 재료가 모든 방향에서 균일하게 용융되어 최소한의 열 입력으로 부품 표면에 접착됩니다. 따라서 공정 안정성이 높은 기공이 없는 층을 이동 방향에 관계없이 완전히 독립적으로 생산할 수 있습니다.
파우더를 사용한 레이저 증착 용접에 비해 와이어 기반 공정은 충전재가 완전히 도입되고 가공되기 때문에 재료 활용도가 거의 100%에 이릅니다. 따라서 티타늄이나 인코넬과 같은 고품질의 고가 재료를 사용하는 수리 용접, 마모 방지, 2.5D 및 3D 구조물의 적층 구조와 같은 응용 분야에 특히 매력적입니다.
금속 분말을 사용하는 레이저 클래딩 애플리케이션의 경우, YC52 코팅 헤드는 적층 제조 분야의 Precitec 포트폴리오를 보완합니다.
다음 동영상에서 와이어를 사용한 레이저 금속 증착에 대해 자세히 알아보세요:
레이저 증착 용접에 CoaxPrinter는 어떤 이점을 제공합니까?
방향에 구애받지 않는 소재 적용
동축 프린터는 와이어가 레이저 빔에 동축으로 공급되므로 방향에 구애받지 않는 레이저 클래딩이 가능합니다. 링 모양의 빔 성형과 함께 필러 재료가 모든 이동 방향에서 균일하게 용융됩니다. 따라서 복잡한 웹 움직임에도 연속적인 재료 증착이 가능하며 높은 공정 안정성으로 균일하고 기공이 없는 레이어를 지원합니다.
와이어 기반 레이저 증착 용접을 통한 높은 재료 활용도
와이어를 이용한 레이저 금속 증착에서는 필러 재료가 완전히 삽입되고 가공되므로 재료 활용률이 거의 100%에 이릅니다. 파우더 기반 공정과 달리 오버 스프레이나 미도입 재료로 인한 손실이 없습니다. 또한 시스템이나 시스템 작업자의 오염도 없습니다. 따라서 경제적인 코팅 및 수리 공정을 지원하며 고품질 재료 또는 대량 주문이 필요한 응용 분야에 특히 매력적입니다.
안정적이고 재현 가능한 코팅 공정
레이저 빔과 재료 공급의 정밀한 조정을 통해 안정적인 용융 풀을 생성하여 전체 가공 영역에서 재현 가능한 공정을 구현할 수 있습니다. 이는 적층 제조 공정, 수리 용접 및 높은 품질이 요구되는 기능성 코팅에 특히 유리합니다.
간단한 통합과 경제적인 운영
CoaxPrinter는 단시간에 다양한 레이저 유형으로 작동할 수 있습니다. 광학 장치와 와이어가 공급되는 방식은 작업 거리와 레이저 출력의 오차를 허용하고 강력한 공정 제어를 지원하는 넓은 공정 창을 허용합니다.
코어 와이어를 포함하여 다양한 와이어 재료와 와이어 두께를 가공할 수 있어 응용 분야에서 높은 유연성을 제공합니다. 통합 공정 모니터링은 적용된 레이어의 문서화를 지원하며 재현성과 공정 신뢰성에 기여합니다.
동축 와이어 피드는 거의 100%에 가까운 재료 활용도를 달성합니다. 최대 5m/min의 빠른 와이어 속도와 결합하여 높은 도포율과 경제적인 운영이 가능합니다. 또한 목표 열 입력은 부품 왜곡을 줄이고 다운스트림 처리 단계의 필요성을 최소화합니다.
와이어를 이용한 레이저 증착 용접을 위해 CoaxPrinter를 사용할 수 있는 응용 분야는 무엇입니까?
CoaxPrinter는 다음을 포함한 다양한 산업 분야에 적합합니다:
- 고품질 부품의 수리 용접
마모되거나 손상된 부품을 효율적으로 수리합니다 - 마모 및 기능 부품의 리컨디셔닝
정밀한 재료 도포 및 재현 가능한 코팅 품질에 대한 요구사항이 있는 경우 - 기능성 및 보호 코팅
마모, 부식 또는 온도 특성 개선 - 2.5D 및 3D 구조의 적층 구성
산업용 3D 프린팅에서 견고하거나 기하학적으로 까다로운 구성 요소용 - 신속한 프로토타이핑 및 소량 생산
복잡한 프로토타입 및 거의 양산에 가까운 구성 요소의 신속한 생산 - 공구 제작, 자동차 및 항공기 제작에 적용
수리, 코팅 및 적층 제조 공정용
기술 데이터
- 최대 레이저 출력: 6kW(cw, 900 - 1080nm)
- 콜리메이션 초점 거리: 55mm(NA ≤0.22), 100mm(NA ≤0.13)
- 용접 와이어 직경: 0.8 - 1.6 mm
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와이어를 사용한 레이저 금속 증착은 어떻게 작동하나요?
와이어를 이용한 레이저 클래딩은 금속 와이어를 충전재로 레이저 빔의 초점에 연속적으로 공급하여 녹이는 적층 제조 공정입니다. 용융된 재료는 부품에 층층이 적용되어 금속학적으로 결합된 구조 또는 코팅을 형성합니다.
와이어 기반 레이저 클래딩에서는 와이어가 레이저 빔에 동축으로 공급됩니다. 적절한 빔 성형과 함께 와이어는 균일하게 용융되어 부품 표면의 국부 용융 풀에 제어된 방식으로 도입됩니다. 레이저 출력, 와이어 공급 및 초점 위치의 정밀한 조정을 통해 접착 강도가 높고 재현 가능한 형상을 가진 균일한 레이어를 얻을 수 있습니다.
이 공정은 2.5D 및 3D 구조의 적층 구조뿐만 아니라 수리 및 코팅 공정, 특히 대량 적용 또는 고품질 재료의 적층 공정에 적합합니다. 가공 헤드의 광학 설계는 에너지 투입, 재료 적용 및 공정 안정성에 큰 영향을 미치기 때문에 여기서 핵심적인 역할을 합니다.
공정 및 일반적인 응용 분야에 대한 자세한 내용은 와이어를 이용한 레이저 금속 증착 페이지에서 확인할 수 있습니다.