금속 분말을 사용한 레이저 증착 용접용 초점 광학 장치
안정적인 레이저 클래딩 공정 및 적층 제조를 위한 정밀 광학 장치
VarioCladder YC52 클래딩 헤드는 적층 제조에서 금속 분말을 이용한 레이저 클래딩(레이저 금속 증착, LMD)을 위한 모듈식 초점 광학장치입니다. 고체 레이저를 사용하는 까다로운 산업 응용 분야를 위해 개발되었으며 수리 작업, 마모 방지 및 3D 프린팅에 적합합니다.
금속 분말을 이용한 레이저 금속 증착에서는 레이저 빔의 안정적인 초점과 재현 가능한 분말 공급이 균일한 층 형성, 낮은 다공성 및 높은 공정 신뢰성을 위해 매우 중요합니다. 견고하고 방진 설계, 고품질 광학 부품 및 통합 공정 모니터링 기능을 갖춘 VarioCladder YC52는 이러한 요구 사항을 지원합니다.
가변 트랙 폭을 생성할 수 있어 다양한 공정 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있으며 적층 제조 및 산업용 애플리케이션에서 높은 부품 품질로 재현 가능한 코팅 공정을 지원합니다.
레이저 금속 증착의 와이어 기반 애플리케이션의 경우, CoaxPrinter는 적층 제조 분야의 Precitec 포트폴리오를 보완합니다.
레이저 클래딩에 VarioCladder YC52는 어떤 이점을 제공합니까?
레이저 금속 증착의 가변 트랙 폭
레이저 클래딩에서 가변 트랙 폭을 생성할 수 있는 VarioCladder YC52를 사용합니다. 레이저의 다양한 스폿 크기를 자동으로 설정할 수 있어 부품 형상 및 적용 요건에 맞게 공정을 유연하게 조정할 수 있습니다. 이를 통해 미세한 구조물을 정밀하게 제작하고 더 넓은 트랙을 구현하여 일관된 코팅 품질, 재현 가능한 결과 및 높은 공정 안정성으로 효율적인 재료 적용을 실현할 수 있습니다.
다양한 노즐 컨셉의 모듈화
코팅 헤드는 모듈식 디자인으로 다양한 노즐 컨셉을 장착할 수 있습니다. 용도에 따라 동축 4제트 노즐, 동축 환형 갭 노즐 및 축외 노즐을 사용할 수 있습니다. 이러한 모듈성을 통해 간섭 윤곽이 작고 접근하기 어려운 영역의 미세한 3D 구조부터 넓은 표면의 평평하고 균일한 코팅에 이르기까지 코팅 공정을 애플리케이션과 부품에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
통합 프로세스 및 품질 모니터링
초점 광학 장치에는 동축 카메라 모니터링 및 보호 유리 모니터링 기능을 장착할 수 있습니다. 보호 유리의 존재 여부, 온도 및 오염 정도는 인라인으로 기록됩니다. 광학 장치를 고온계와 OCT 시스템으로 확장하여 구조물 높이를 측정할 수 있습니다. 관련 공정 및 상태 데이터의 지속적인 기록은 코팅 공정의 높은 재현성을 지원하고 레이저 클래딩의 장기적인 공정 안정성에 기여합니다.
레이저 금속 증착의 트랙 폭 - 가변 또는 상수
가변 트랙 너비 생성
금속 분말을 사용한 레이저 클래딩에서 다양한 트랙 폭을 생성할 수 있는 것이 VarioCladder YC52의 핵심 기능입니다. 레이저 출력, 파이버 직경 및 디포커싱에 따라 0.3~5mm의 트랙 폭을 구현할 수 있습니다. 이를 통해 미세한 구조물을 정밀하게 코팅하고 더 넓은 트랙을 생성하여 효율적으로 재료를 증착할 수 있습니다.
트랙 폭을 유연하게 조정할 수 있어 다양한 부품 형상과 공정 요구 사항에 최적으로 맞출 수 있습니다. 동시에 적층 제조와 수리 및 마모 방지 코팅 모두에서 일관되게 높은 코팅 품질, 안정적인 층 형성 및 높은 공정 재현성을 지원합니다.
가변 트랙 폭이 없는 레이저 증착 용접 - YC52는 언제 적합한 솔루션입니까?
검증된 YC52 코팅 헤드는 고정된 트랙 폭으로 작동하므로 특히 간단하고 안정적인 공정 제어가 가능합니다. 특히 균일한 코팅과 재현 가능한 빌드업 구조에 중점을 두는 애플리케이션에 적합합니다.
이 헤드는 분말 기반 레이저 증착 용접(지향성 에너지 증착, DED)을 위한 견고한 솔루션으로 코팅, 수리 및 적층 제조 공정을 위한 산업용 애플리케이션에 사용됩니다. 견고한 설계와 높은 공정 안정성으로 지속적인 산업 운영을 위한 신뢰할 수 있는 솔루션입니다.
다양한 노즐 컨셉의 모듈식 시스템
VarioCladder YC52 증착 헤드는 모듈식 설계로 다양한 노즐 컨셉으로 구성할 수 있습니다. 따라서 금속 분말을 사용한 레이저 클래딩의 다양한 응용 분야에 맞게 시스템을 맞춤화할 수 있습니다.
- 동축 4빔 노즐
높은 레이저 출력 및 까다로운 3D 응용 분야용 - 동축 환형 갭 노즐
균일한 파우더 초점 및 높은 파우더 효율을 위한 노즐 - 축외 노즐
접근하기 어려운 영역 및 간섭 윤곽이 낮은 응용 분야용
모듈식 설계로 애플리케이션 및 부품별 코팅 헤드 구성이 가능하며, 안정적이고 재현 가능한 코팅 공정을 통해 부품 형상 및 공정 요구 사항에 최적으로 적응할 수 있습니다.
레이저 금속 증착용 VarioCladder YC52는 어떤 응용 분야에 사용할 수 있습니까?
초점 광학 장치는 다음과 같은 다양한 산업 분야에 적합합니다.
- 공구 및 금형 수리 용접
마모되거나 손상된 부품 복원용 - 터빈 및 마모 부품의 리컨디셔닝
코팅 품질 및 공정 신뢰성에 대한 요구가 높은 경우 - 기능성 및 보호 코팅
마모, 부식 또는 온도 특성 개선 - 적층 제조에서 복잡한 구조의 생성
기능적으로 통합되거나 기하학적으로 까다로운 부품을 위한 복잡한 구조 생성 - 공구, 자동차 및 항공기 제작에 적용
수리, 코팅 및 적층 제조 공정용
기술 데이터
- 최대. 레이저 출력: 6kW
- 작동 거리: 12~14mm(특수 버전 동축 환형 갭 노즐 사용 시 24mm)
- 최소 파우더 초점 직경: 1mm(환형 갭 노즐), 2mm(4빔 노즐), 3mm(축외 노즐)
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금속 분말을 사용한 레이저 클래딩은 어떻게 작동하나요?
금속 분말을 이용한 레이저 금속 증착은 레이저 금속 증착(LMD) 또는 직접 에너지 증착(DED )이라고도 하며, 금속 분말을 레이저 빔의 초점에 선택적으로 도입하여 녹이는 적층 제조 공정입니다. 이 재료는 부품에 여러 층으로 도포되어 금속학적으로 결합된 코팅 또는 구조물을 형성합니다.
금속 분말은 하나 이상의 노즐을 통해 제어된 방식으로 레이저 초점에 공급됩니다. 동시에 레이저는 분말이 증착되는 부품 표면에 국부적인 용융 풀을 생성합니다. 레이저 출력, 파우더 공급 및 초점 위치의 조정된 제어를 통해 접착 강도가 높은 균일한 저다공성 코팅을 생성합니다.
이 공정은 적층 제조에서 새로운 형상을 만드는 데 적합할 뿐만 아니라 마모된 부품을 복원하거나 표면을 기능화하는 등의 수리 및 코팅 공정에도 적합합니다. 코팅 헤드의 광학 설계는 파우더 초점, 에너지 입력 및 공정 안정성에 큰 영향을 미치기 때문에 여기서 중요한 역할을 합니다.