
Soldadura láser inteligente con hilo de relleno
WeldMaster Wire Select - Sin contacto. Adaptable. Eficaz.
WeldMaster Wire Select es la solución innovadora para la soldadura láser basada en cámara y la soldadura láser con alambre de relleno. El sistema combina óptica de soldadura, seguimiento óptico del cordón y control de calidad integrado para crear un sistema completo de alta precisión para la producción automatizada en serie.
A diferencia de los métodos táctiles, el guiado óptico de la costura con cámara permite un control del proceso sin desgaste, rápido y flexible, sin sensores mecánicos ni preparación especial de la costura, incluso con separación cero.
La siguiente animación muestra el seguimiento de costuras mediante cámara.
Unión flexible: sin perder tiempo en preparar las costuras
Seguimiento de costuras basado en cámaras con ayuda de IA
A diferencia de los procesos táctiles, WeldMaster Wire Select no requiere ninguna preparación especial de la costura para el hilo tubular a lo largo de la geometría. El software WeldMaster, asistido por IA, reconoce automáticamente las geometrías de unión habituales y regula el avance del hilo en función del volumen del hueco.
Reducción adaptativa de diferencias
Un cálculo directo del volumen de hendidura permite una dosificación precisa del alambre. Además, la potencia del láser, la posición de enfoque y la modulación de potencia se ajustan dinámicamente.
Máxima velocidad de proceso
Se pueden alcanzar velocidades de proceso de más de 6 m/min gracias al preposicionamiento óptico en la alimentación. Los cambios de separación debidos a las tolerancias de los componentes o a la entrada de calor se compensan sobre la marcha, para obtener cordones de soldadura uniformes y de alta calidad.
WeldMaster Wire Select: sus ventajas de un vistazo

Confíe en un sistema adaptable, preciso y totalmente integrado para los exigentes procesos de soldadura láser con hilo de relleno. Gracias a la tecnología de cámara de última generación, el seguimiento de costuras asistido por IA y la integración perfecta en entornos de producción digitales, podrá obtener resultados reproducibles con el máximo nivel de calidad, de forma económica, transparente y fiable.
Aspectos tecnológicos destacados en detalle
- Adaptive gap bridging - control directo, control de los parámetros del proceso
- Control adaptativo del hilo basado en la geometría de la hendidura
- Control de la potencia láser y la posición de enfoque
- Distribución de la potencia láser y modulación adaptativa de la potencia láser basada en los datos geométricos
- Compensación de las tolerancias de los componentes con ayuda del control de la posición de enfoque
- Control opcional del cordón superior de la costura (medición 3D)
Máxima flexibilidad para la soldadura láser en la industria automotriz
El WeldMaster Wire Select es la solución innovadora para la soldadura láser precisa y adaptativa, desarrollada para satisfacer los requisitos más exigentes de la fabricación automotriz. Ya sea para carcasas de baterías, piezas colgantes o ensamblajes de carrocerías en bruto: el sistema combina un control inteligente del proceso con una alimentación flexible del alambre de relleno, lo que garantiza una calidad constante de la costura de soldadura, incluso con grandes tolerancias de los componentes o geometrías complejas.
Soldadura láser de carcasas de baterías para vehículos eléctricos
WeldMaster Wire Select es la solución óptima para la soldadura láser de carcasas de baterías, una de las aplicaciones más exigentes en electromovilidad. Las carcasas suelen estar fabricadas con aleaciones de aluminio de alta resistencia de las series 5xxx y 6xxx, cuyas propiedades propensas a agrietarse y deformarse requieren un proceso de soldadura controlado con precisión. Es precisamente aquí donde se requiere un proceso de soldadura adaptativo y de alta precisión que funcione de forma fiable, sin una preparación de la costura que requiera mucho tiempo y que siga siendo fiable incluso con tolerancias de los componentes.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen los soportes de celdas, las placas de refrigeración, las carcasas de los módulos y los travesaños, componentes clave de la arquitectura de las baterías. El WeldMaster Wire Select no solo reduce los desechos y las repeticiones en estas aplicaciones, sino que también ofrece una solución preparada para el futuro gracias a su control inteligente del proceso, incluso para las próximas generaciones de baterías con geometrías más complejas y espesores de pared más finos.
Ventajas de un vistazo:
- No es necesario preparar la junta, ni siquiera con tolerancias de los componentes o bordes mal fresados.
- Puenteo adaptativo de huecos mediante el ajuste automático del avance del hilo, la potencia del láser y la posición en tiempo real.
- Seguimiento óptico y sin contacto de la junta: preciso y fiable, incluso con componentes deformados.
- Resistente a las tolerancias de fabricación: ideal para la producción en serie a gran escala con alto rendimiento.
- Inspección de juntas integrada opcional (LWM o triangulación).
Soldadura láser de piezas colgantes, con y sin alambre de relleno.
En la fabricación de automóviles, las piezas colgantes, como puertas, aletas, guardabarros y otros accesorios, se encuentran entre los componentes con mayores requisitos en términos de tiempo de ciclo, diversidad geométrica y flexibilidad de variantes. Los diferentes materiales y las dimensiones variables de los huecos requieren una solución que se pueda adaptar de forma flexible a cualquier situación de los componentes sin necesidad de ajustes manuales.
El WeldMaster Wire Select amplía la probada plataforma WeldMaster Scan&Track con la capacidad de alimentar automáticamente el alambre de relleno, sin comprometer las funciones existentes. Esto significa que la funcionalidad completa de Scan&Track con control de proceso óptico inteligente permanece completamente intacta.
La combinación del seguimiento adaptativo de la costura y la alimentación de alambre dependiente de la situación ofrece una flexibilidad adicional para procesos de fabricación complejos. Especialmente en casos con grandes huecos, costuras difíciles de detectar ópticamente o requisitos relacionados con el material de relleno, Wire Select garantiza una conexión fiable, con una calidad y productividad constantemente altas.
Gracias a esta integración perfecta, WeldMaster Wire Select no es un sistema que compita con el WeldMaster existente, sino una potente extensión para aún más aplicaciones, especialmente cuando la soldadura remota sin hilo de relleno alcanza sus límites físicos.
Las ventajas de un vistazo:
- Funcionalidad completa de WeldMaster Scan&Track con alimentación de alambre adicional si es necesario.
- Búsqueda óptica de costuras en tiempo real: detecta automáticamente la posición del componente sin contacto mecánico.
- Detección inteligente de huecos con ajuste dinámico de la trayectoria de soldadura para cada variante de componente.
- Alimentación automática de alambre para huecos amplios o detección óptica deficiente de costuras.
- Sin mantenimiento y duradero: sin desgaste debido a sondas mecánicas.
- Ideal para la producción de variantes y líneas flexibles: sin tiempos de cambio al cambiar de componente.
Carrocería en bruto: soldadura de carrocerías con máxima flexibilidad
En la fabricación de carrocerías (carrocería en bruto), la precisión, la velocidad y la repetibilidad son esenciales, especialmente para ensamblajes complejos de acero, aluminio o materiales mixtos. El WeldMaster Wire Select se ha desarrollado precisamente para estos requisitos y destaca por su adaptabilidad inteligente y su fácil integración.
Entre las aplicaciones típicas se incluyen la soldadura de pilares A y B, travesaños, marcos de puertas y umbrales, así como la unión de la piel exterior y las piezas estructurales. El sistema también cumple los requisitos más exigentes en cuanto a calidad de las costuras visibles y seguridad en caso de colisión, en consonancia con las especificaciones de los fabricantes de equipos originales.
Ventajas de un vistazo:
- Seguimiento de la costura en tiempo real: fiable en todos los materiales y superficies comunes.
- Parámetros de soldadura flexibles para una amplia variedad de materiales y geometrías de costura.
- Puenteo automático de huecos: proceso estable incluso con componentes deformados o tolerancias variables.
- Fácil integración en células robóticas y líneas de producción existentes.
Geometrías típicas de las juntas y ámbitos de aplicación

- Movilidad eléctrica (carcasas de baterías/cajas de baterías, soldaduras de sellado)
- Soldaduras en ángulo y de espacio cero para aleaciones de aluminio
- Construcción de carrocerías
- Aplicaciones de acero inoxidable
- Soldadura sobre la marcha
Datos técnicos
- Longitud de onda: 1010 - 1120 nm
- Potencia del láser: hasta 12 kW (CW), mayor potencia del láser bajo pedido
- Línea de triangulación previa: 50 mm
- Interfaces (bus de campo): Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP
- Soldadura láser y soldadura con hilo de relleno
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