Inspección inteligente de costuras para una soldadura láser de máxima calidad
SeamControl es el sistema de sensores avanzado para la inspección óptica de cordones de soldadura por láser, basado en la tecnología probada del sistema SOUVIS y perfeccionado constantemente para satisfacer los requisitos de los modernos entornos de producción en red. Con la ayuda del procesamiento de imágenes asistido por inteligencia artificial y la tecnología de sensores de alta resolución, el sistema detecta las geometrías más finas, incluso en superficies inclinadas o muy reflectantes. SeamControl proporciona tanto la superficie visual como el perfil de altura preciso del cordón de soldadura en tiempo real, aumentando así de forma sostenible la garantía de calidad en la soldadura láser.
Como sistema autónomo, SeamControl funciona independientemente de la estación de soldadura y puede integrarse perfectamente en las líneas de producción existentes. Reconoce los defectos superficiales y las desviaciones del cordón con gran precisión y los evalúa automáticamente utilizando tolerancias predefinidas. Los más pequeños huecos, poros superficiales o errores de geometría se identifican y clasifican de forma fiable: las piezas buenas permanecen en el proceso, las malas se expulsan específicamente. El resultado: máxima fiabilidad del proceso con una tasa de rechazo mínima.
Detección inteligente de fallos mediante fusión de datos en tiempo real
Inspección de costuras con ayuda de la IA
SeamControl utiliza inteligencia artificial para detectar de forma fiable defectos como desalineación de juntas, desviaciones geométricas o poros, con mucha más precisión que los sistemas convencionales. La evaluación basada en inteligencia artificial minimiza las evaluaciones falsas, aumenta la precisión de repetición y permite alcanzar los máximos índices de detección, para lograr la máxima fiabilidad y calidad del proceso.
Fusión de imágenes grises y datos 3D en tiempo real
SeamControl combina perfiles de altura 3D estructurados con información de imágenes en gris, en tiempo real y perfectamente coordinados. La evaluación simultánea de ambas fuentes de datos permite un análisis mucho más preciso de la calidad del cordón de soldadura. Esto significa que los defectos se reconocen de forma fiable incluso en situaciones de cordones complejos, en varios niveles simultáneamente.
Profundidad de campo y resolución optimizadas
La nueva generación de sensores de SeamControl proporciona imágenes de gran nitidez, incluso con geometrías de componentes complejas o superficies reflectantes. Gracias a la profundidad de campo optimizada, la costura permanece enfocada incluso con inclinaciones o diferencias de altura, para un análisis fiable sin pérdida de calidad.
Campos de aplicación típicos
Costuras soldadas
por ejemplo, en la producción de módulos de baterías o conectores de celdas, donde las estructuras de costura finas y los materiales sensibles al calor requieren una gran precisión
Costuras estructurales
por ejemplo, en la construcción de carrocerías de automóviles o en ingeniería mecánica, donde debe comprobarse la integridad de las conexiones relevantes para la seguridad
Costuras visibles
por ejemplo, para electrodomésticos o componentes de diseño en los que se requiere perfección visual
Estos tipos de costuras pueden encontrarse en casi todos los sectores industriales, desde la construcción clásica de carrocerías de automóviles y la producción de baterías hasta la fabricación de electrodomésticos o complejos componentes de maquinaria.
Datos técnicos
- Anchos típicos de las costuras: Detección de los anchos de las costuras de soldadura y soldadura blanda en un rango de aproximadamente 0,5 mm a 15 mm, dependiendo de la variante/aplicación.
- Medición de diferencias de altura: Detección precisa de variaciones de altura de hasta 17 mm, incluso en superficies reflectantes o complejas.
- Detección de defectos a alta velocidad: Gracias a una frecuencia de imagen de hasta 8 kHz, SeamControl detecta de forma fiable incluso los defectos más pequeños (por ejemplo, poros en la superficie o desalineaciones de aproximadamente 100 µm), incluso en procesos rápidos de varios metros por minuto.
- Integración flexible: Se puede conectar sin problemas a los sistemas existentes a través de la interfaz de bus de campo WeldMaster.
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