E-모빌리티를 위한 정밀성과 효율성 - 혁신적인 기술로 미래를 설계합니다

현재 모빌리티 세계는 빠르게 변화하고 있습니다. E-모빌리티는 화제의 중심이 되면서 전기차 제조업체들은 기록적인 납품량을 보고하고 있습니다. 이러한 배경과 지속 가능성 및 자원 절약성을 가진 모빌리티를 위해 배터리와 배터리 모듈, 연료 전지는 물론 전기 모터와 전력 전자의 혁신적인 제조 방법에 초점을 맞추고 있습니다. 

이 성장하는 시장에서 Precitec은 고객과 함께 레이저 기술 및 3D 측정 기술 분야에서 최고의 생산 품질과 제조 공장의 최고 효율을 위한 핵심 동력을 설정하고 있습니다.

 

배터리 셀

배터리 셀은 전기 전자 모빌리티의 핵심으로 전기 자동차의 안전, 수명 및 성능에 매우 중요합니다. 당사의 레이저 및 3D 측정 제품은 배터리 생산에서 지속적인 혁신을 통해 비용을 절감하고 배터리 셀 성능을 높일 수 있습니다.

 

배터리 모듈, 팩, 튜브

개별 배터리 셀은 접촉을 통해 연결되어 모듈과 팩을 형성합니다. 그런 다음 견고한 레이저 용접된 배터리 케이스와 트레이에 안전하게 수납됩니다.

 

 

연료 전지

연료 전지는 기밀 용접되어야 하는 수많은 양극판으로 구성됩니다. 대부분의 경우 용접 속도는 매우 빠르며 용접 이음새에 대한 품질 요구 사항도 매우 높습니다. 또한 높은 연료 전지 성능을 보장하기 위해 양극판의 기하학적 파라미터를 정밀하게 유지해야 합니다. 당사는 3D 측정 기술 센서를 통해 이를 측정합니다.

 

 

전력 전자

전력 전자는 전기 드라이브 트레인의 필수적인 부분입니다. 여기에는 전류가 안전하게 흘러야 하므로 고품질의 동판 용접 조인트가 매우 중요합니다.

 

파워트레인

전기 드라이브 스트랜드는 무엇보다도 고정자, 회전자 및 전력 전자 장치로 구성됩니다. 고정자의 고품질 레이저 용접(헤어핀 용접)을 위해서는 잘 벗겨낸 헤어핀 와이어가 중요합니다. 당사는 전선의 바니쉬 잔여물을 감지하고 적응형 레이저 용접 공정을 구현할 수 있습니다.

 

배터리 제조를 위한 글로벌 파트너

E-모빌리티 분야의 전체 생산 공정에서 당사의 솔루션을 활용하십시오. 동판의 두께 측정, 호일-탭 또는 캡-캔의 레이저 용접, 배터리 셀 및 모듈의 품질 관리에서 단자 접점 또는 헤어핀의 레이저 용접에 이르기까지 입니다.