e-모빌리티를 위한 매력적인 레이저 용접 솔루션

자동차의 핵심 - 정교한 배터리 생산

셀 & 모듈 & 박스 용접

강도, 전기 전도도 및 기밀성

 

원통형 셀, 각형 배터리 셀 또는 파우치형 셀과 같은 매우 작은 부품의 경우 정밀하고 정확한 생산에 중점을 둡니다. 레이저는 비접촉식으로 작동하며 이를 위한 안전한 장비입니다. 국소 적으로 열이 낮고 제한적으로 왜곡이 없는 이음새가 만들어집니다. 각 개별 용접 배터리 접점의 품질은 온라인으로 모니터링 됩니다. 따라서 레이저 용접 공정은 매우 안정적입니다. 개별 배터리 셀과 셀 모델의 접촉에서 가장 중요한 오류 중 하나를 "거짓 친구 (false friends)"라고 합니다. 시각적으로 보면 용접 심은 좋아 보이지만 전기 접점은 없습니다. 따라서 이러한 결함을 감지하는 것이 필수적입니다. 다음 단계에서는 개별 배터리 모듈이 배터리 상자에 결합되어 있습니다. 차체의 바람직한 중량 감소로 인해, 5xxx 및 6xxx 시리즈의 고강도 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. 이 시점에서 뜨거운 균열이 가장 큰 과제입니다. 이러한 이유로 고정밀 모니터링 시스템을 사용하는 것은 알루미늄 구조물의 적은 균열과 세공 레이저 용접에 필수적입니다.     

스테이터 생산

헤어핀 레이저 용접

최소 스패터로 재현 가능한 구리 용접

전동식 모바일 구동 기술의 경우, 전동식 견인 모터의 직렬 생산은 유연하고 대량으로 가능해야 합니다. 그렇기 때문에 고정밀 공정 안정성 시스템이 필요합니다. 소위 헤어핀 생산에서는 헤어핀과 같은 구리 와이어가 홈에 삽입되고 꼬여지고 레이저 용접이 됩니다. 구리 용접 프로세스의 모니터링을 통해 재현 가능한 고품질 용접 접합부가 생성됩니다. 높은 접합 단면적, 최소 스패터 및 기공 형성 감소가 달성됩니다.

도장 전에 헤어핀 구리 와이어의 층 두께를 측정하는 솔루션과 헤어핀의 다운 스트림 고정밀 측정은 품질 및 효율성에 관한 추가 정보를 제공합니다.

당신은 이것에 관심을 가질 수 있습니다:

CHRodocile CLS | CLS HS

연료 전지

양극판의 레이저 용접

복잡한 구조 채널의 기밀 용접

연료전지 생산의 주요 과제는 양극판과 같은 부품의 기밀 레이저 용접입니다. 이것들은 스테인리스강이나 티타늄으로 만들어지며 액체나 가스가 전달되는 채널의 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 공정 모니터링 시스템을 사용하면 판의 기밀성에 대한 결론을 도출 할 수 있습니다. 험핑, 용낙 또는 불충분 한 용접 깊이와 같은 결함을 확실하게 감지하여 용접 품질을 보장합니다.

당신은 이것에 관심을 가질 수 있습니다:

MiniCutter CHRodocile CLS | CLS HS

구리의 세계에는

동력 전자 장치

스패터 감소

동력 전자 장치를 위한 연결부 또는 플러그와 같은 작은 부품을 제조 할 때는 정밀하고 정확한 접촉에 중점을 둡니다. 그린 및 블루 레이저 소스는 구리의 레이저 용접에 적합합니다. 스패터는 동력 전자 장치를 위한 구리 부품을 레이저 용접할 때 불쾌한 요소입니다. 입자는 단락을 유발하여 구성 요소를 사용할 수 없게 만듭니다. 레이저 용접 중 스패터의 안정적인 감지, 용접 깊이 제어 및 용접 프로세스 자체 모니터링은 프로세스 모니터링 시스템의 필수 부분입니다.  

경량 구조 자재의 레이저 용접

차체 구조가 쉬워 짐

 

경량 구조는 자동차 산업에서 새로운 가능성을 열어줍니다. 무게 및 비용 절감과 같은 주제는 5xxx / 6xxx 시리즈의 고강도 알루미늄 합금의 사용으로 이어지고 있습니다. 예를 들어 전기 자동차의 생산에서는 배터리 박스와 관련 냉각 구조 및 언더라이드 가드를 고정밀 레이저 용접으로 용접한다. 지능적이고 자동화된 모니터링 시스템을 통해 용접 심은 빠른 용접 속도에서 최적으로 형성되고, 접합부의 균열이 낮으며, 기공과 구성부품이 절대적으로 누출되지 않도록 보장합니다.