e-모빌리티를 위한 매력적인 레이저 용접 솔루션

지능형 품질 모니터링을 통한 내구성 있는 용접 조인트

e-모바일로 레이저의 이동: 자동차 산업에서 전기 모터, 배터리 셀, 전력 전자제품에 대한 세계적인 수요가 급증함에 따라 혁신적이고 효율적인 레이저 용접 솔루션의 필요성이 증가하고 있습니다. 프레씨텍은 광범위한 턴키 솔루션을 제공합니다.

 

E-Mobility car
  • 자동차의 핵심 - 정교한 배터리 생산

    셀 & 모듈 & 박스 용접

  • 스테이터 생산

    헤어핀 레이저 용접

  • 연료 전지

    양극판의 레이저 용접

  • 구리의 세계에는

    동력 전자 장치

  • 경량 구조 자재의 레이저 용접

자동차의 핵심 - 정교한 배터리 생산

셀 & 모듈 & 박스 용접

강도, 전기 전도도 및 기밀성

 

원통형 셀, 각형 배터리 셀 또는 파우치형 셀과 같은 매우 작은 부품의 경우 정밀하고 정확한 생산에 중점을 둡니다. 레이저는 비접촉식으로 작동하며 이를 위한 안전한 장비입니다. 국소 적으로 열이 낮고 제한적으로 왜곡이 없는 이음새가 만들어집니다. 각 개별 용접 배터리 접점의 품질은 온라인으로 모니터링 됩니다. 따라서 레이저 용접 공정은 매우 안정적입니다. 개별 배터리 셀과 셀 모델의 접촉에서 가장 중요한 오류 중 하나를 "거짓 친구 (false friends)"라고 합니다. 시각적으로 보면 용접 심은 좋아 보이지만 전기 접점은 없습니다. 따라서 이러한 결함을 감지하는 것이 필수적입니다. 다음 단계에서는 개별 배터리 모듈이 배터리 상자에 결합되어 있습니다. 차체의 바람직한 중량 감소로 인해, 5xxx 및 6xxx 시리즈의 고강도 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. 이 시점에서 뜨거운 균열이 가장 큰 과제입니다. 이러한 이유로 고정밀 모니터링 시스템을 사용하는 것은 알루미늄 구조물의 적은 균열과 세공 레이저 용접에 필수적입니다.     

스테이터 생산

헤어핀 레이저 용접

최소 스패터로 재현 가능한 구리 용접

전동식 모바일 구동 기술의 경우, 전동식 견인 모터의 직렬 생산은 유연하고 대량으로 가능해야 합니다. 그렇기 때문에 고정밀 공정 안정성 시스템이 필요합니다. 소위 헤어핀 생산에서는 헤어핀과 같은 구리 와이어가 홈에 삽입되고 꼬여지고 레이저 용접이 됩니다. 구리 용접 프로세스의 모니터링을 통해 재현 가능한 고품질 용접 접합부가 생성됩니다. 높은 접합 단면적, 최소 스패터 및 기공 형성 감소가 달성됩니다.

도장 전에 헤어핀 구리 와이어의 층 두께를 측정하는 솔루션과 헤어핀의 다운 스트림 고정밀 측정은 품질 및 효율성에 관한 추가 정보를 제공합니다.

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연료 전지

양극판의 레이저 용접

복잡한 구조 채널의 기밀 용접

연료전지 생산의 주요 과제는 양극판과 같은 부품의 기밀 레이저 용접입니다. 이것들은 스테인리스강이나 티타늄으로 만들어지며 액체나 가스가 전달되는 채널의 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 공정 모니터링 시스템을 사용하면 판의 기밀성에 대한 결론을 도출 할 수 있습니다. 험핑, 용낙 또는 불충분 한 용접 깊이와 같은 결함을 확실하게 감지하여 용접 품질을 보장합니다.

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구리의 세계에는

동력 전자 장치

스패터 감소

동력 전자 장치를 위한 연결부 또는 플러그와 같은 작은 부품을 제조 할 때는 정밀하고 정확한 접촉에 중점을 둡니다. 그린 및 블루 레이저 소스는 구리의 레이저 용접에 적합합니다. 스패터는 동력 전자 장치를 위한 구리 부품을 레이저 용접할 때 불쾌한 요소입니다. 입자는 단락을 유발하여 구성 요소를 사용할 수 없게 만듭니다. 레이저 용접 중 스패터의 안정적인 감지, 용접 깊이 제어 및 용접 프로세스 자체 모니터링은 프로세스 모니터링 시스템의 필수 부분입니다.  

경량 구조 자재의 레이저 용접

차체 구조가 쉬워 짐

 

경량 구조는 자동차 산업에서 새로운 가능성을 열어줍니다. 무게 및 비용 절감과 같은 주제는 5xxx / 6xxx 시리즈의 고강도 알루미늄 합금의 사용으로 이어지고 있습니다. 예를 들어 전기 자동차의 생산에서는 배터리 박스와 관련 냉각 구조 및 언더라이드 가드를 고정밀 레이저 용접으로 용접한다. 지능적이고 자동화된 모니터링 시스템을 통해 용접 심은 빠른 용접 속도에서 최적으로 형성되고, 접합부의 균열이 낮으며, 기공과 구성부품이 절대적으로 누출되지 않도록 보장합니다. 

e-모빌리티에서 당사의 성공을 위한 우리의 제품

LWM 시스템은 불규칙성과 용접 불량을 감지합니다. 각 용접부는 모니터링, 평가 및 문서화됩니다. 이를 통해 프로세스의 100% 추적성과 투명성을 실현할 수 있습니다. 

균열 및 기공이 적은 알루미늄 합금 용접을 위해서는 지능적이고 자동화 된 용접 시스템이 필요합니다. 여기에서 ScanWelder 는 목표로 하는 열 입력 감소와 용접 이음새의 최적 형상을 통해 확신할 수 있습니다. 적용 가능한 예로는 자동차 도어, 배터리 박스 또는 언더라이드 가드입니다.

용접 시스템 WeldMaster Scan&Track&Inspect 는 혁신적인 레이저 출력 조정 기능을 통해 필러와이어 없이 알루미늄 합금을 용접할 수 있어 자동화 된 전체 솔루션을 제공합니다.

프레씨텍IDM 시스템은 용접 공정 중 용접 깊이를 측정하고 제어합니다. 실제 용접 깊이는 이음새의 하중 용량에 결정적인 영향을 미치므로 안전성과 절대적으로 관련됩니다.

프레씨텍은 자동차 산업에서 더 많은 것을 할 수 있습니다.

고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 3D계측. 분야에서 Precitec 동료와 긴밀하게 협력합니다. 모든 분야에 대한 우리의 전문성과 오랜 경험은 다양한 생산 공정을 최적화하는데 특별한 도움이 될 수 있습니다.

Precitec의 포괄적인 know-how 로부터 혜택받을 수 있는 방법을 살펴보십시오!

E- 모빌리티 — 적합한 제품

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  • 그림자 효과 없음
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Precitec IDM

Precitec IDM은 레이저 용접 과정에서 용접 깊이를 동축으로 측정합니다. 측정 데이터는 매우 빠른 용접 속도에서도 OCT 기술을 기반으로 키홀의 가장 낮은 지점에서 항상 즉시 기록됩니다. Precitec IDM은 전체 레이저 용접…

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레이저 용접 모니터 LWM 4.0은 연중 무휴 24 시간 산업 생산의 많은 영역에서 온라인 프로세스 모니터링에 사용됩니다. 직렬 생산에서는 레이저 용접 이음새에 대한 풍부한 품질 및 생산성 관련 정보를 감지하고 문서화합니다. 부품 공차,…

WeldMaster 4.0 스캔 및 추적 및 검사

WeldMaster 4.0은 결합 위치, 지능형 빔 안내 및 성형, 온라인 품질 관리에 대한 매우 정확한 추적 기능을 통해 자동 용접 프로세스를 위한 모든 것을 제공합니다. 이를 통해 단 하나의 용접 스테이션에서 완벽한 솔루션을 구현할…

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