Surveillance de votre procédé de soudage laser en temps réel
Le Laser Welding Monitor LWM 4.0 est utilisé pour la surveillance du procédé dans de nombreux domaines de production industrielle en opération 24h/24 et 7j/7. En production série, il détecte et documente les informations nécessaires à l'évaluation de la bonne santé de la productivité et qualité du process concernant les cordons soudés laser. Ainsi, les fluctuations en terme de qualité causées par des tolérancements dimensionnels, contamination optique ou différents lots de matières sont monitorés et détectés.
Avantages
- Traçabilité et transparence à 100%
Le système est convivial et intuitif à utiliser. Il vous fournit des informations utiles concernant vos soudures laser. L'affectation à chaque composant est réalisée via une communication avec l'automate. Toutes les données sont stockées et documentées en continu, y compris pendant la production. En combinaison avec des backups en ligne, le LWM 4.0 rend ainsi possible la traçabilité et la transparence à 100% de vos process de soudage laser - même après plusieurs années. - Réduction du taux de retouches
La solution complète fiable détecte les changement dans les paramètres de soudage, dérives dans le cordon de soudage et défauts de liaison. Les dérives sur les composants tels que les bavures sur le plan de joint ou des outillages défaillants sont détectés aussi bien que les écarts de pénétration de soudure. La signature du process de soudure est défini et comparé aux signaux de la production actuelle et transmis en temps réel. Ainsi les soudures peuvent être caractérisées spécifiquement et rejetées en cas d'anomalie. C'est une contribution significative à la réduction du taux de retouches. - Adaptation intelligente de la détection de défauts
L'introduction de nouveaux lots de matériaux dans la production peut résulter en des décalages systématiques de signaux process. Ces valeurs peuvent être détectées par le module logiciel intelligent et l'évaluation pièce bonne peut être ajustée automatiquement. Du fait de cette adaptation automatisée, les bonnes pièces sont toujours évaluées en bonne pièce et ainsi il n'y a plus besoin de nouvel apprentissage. - Détection des tendances
Pendant le process de production série, l'outillage s'use. Ceci peut influencer le procédé d'assemblage et ainsi la qualité du cordon soudé laser. Le monitoring de process LWM 4.0 détecte cette dérive lente, systématique et continuelle et fournit à l'utilisateur l'information très tôt à travers des niveaux d'alertes réglables. De plus, ces tendances peuvent être évaluées via des statistiques détaillées.
Données techniques
- Application laser : IR/bleu/vert et CW/pulsé
- Intégration sur optiques fixes, scanners et interne à la source laser
- Interfaces multiples : TCP/IP, Bus de Terrain, digital I/O
- Exemples d’applications : E-Mobility, Batterie, body-in-white, sièges, transmissions, airbags, électronique grand public, microsoudure
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